MF1378_2 Perforaciones a cielo abierto

MÓDULO 1. PERFORACIONES A CIELO ABIERTO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN Y FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO

1. PRINCIPIOS GENERALES DE LA PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO.

• Tipos de terrenos.
• Tipos de rocas:
  • Características geomecánicas.
  • Características geológicas.
• Perforabilidad.
• Propiedades físicas de las rocas.
• Magnitudes físicas:
  • Presión.
  • Caudal.
  • Fuerzas.
  • Pares.
  • Resistencia al corte.
• Anomalías en la perforación:
  • Oquedades.
  • Agua.
  • Cambios significativos del terreno.
• Interpretación:
  • Planos.
  • Esquemas.
• Datos topográficos.
• Replanteo.
• Esquemas de perforación.
• Esquemas de perforación para voladuras.

2. PRINCIPIOS, RIESGOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS TÉCNICAS DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO.

• Técnicas de excavación en cielo abierto mediante perforaciones y voladuras.
• Sistemas de perforación:
  • Percusión.
  • Rotación.
  • Rotopercusión.
• Clases de rotopercusión.
• Equipos de perforación con martillo en cabeza y en fondo.
• Principales equipos:
  • Manuales.
  • Mecánicos.
• Equipos hidráulicos.
• Equipos neumáticos.
• Riesgos y medidas preventivas específicas de la perforación.
• Fondos de barreno.
• Barrenos fallidos.
• Equipos de protección individual específicos de la perforación.
• Señalización y vigilancia en las actividades de perforación.
• Elementos de señalización.
• Disposición de los elementos de señalización.
• Normativa sobre máquinas.
• Dispositivos de seguridad en perforadoras.

3. ACCESORIOS Y EQUIPOS AUXILIARES PARA LA PERFORACIÓN.

• Accesorios de perforación rotopercutiva:
  • Tipos de roscas.
  • Adaptadores.
  • Varillajes.
  • Manguitos.
  • Tipos.
  • Bocas.
• Barrenas.
• Barrenas integrales.
• Averías y desgastes en los accesorios de perforación.
• Mantenimiento de bocas y varillajes.
• Redes:
  • Electricidad.
  • Aire.
  • Agua.
• Compresores.
• Bombas.
• Captadores de polvo.
• Decantadores.

UNIDAD FORMATIVA 2. PERFORACIÓN MANUAL A CIELO ABIERTO

1. ÚTILES Y MAQUINARIA DE PERFORACIÓN MANUAL.

• Tipos de perforadoras manuales:
  • Características.
  • Componentes.
  • Aplicaciones.
  • Funcionamiento.
  • Manuales de operación del fabricante.
• Tipos de barrenas:
  • Características.
  • Aplicaciones.
  • Selección en función de las características de la perforación.
• Valoración del estado de desgaste de las barrenas y su sustitución.

2. OPERACIÓN CON LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN MANUAL.

• Preparación de la perforadora:
  • Comprobaciones.
  • Conexiones a redes de suministro.
  • Señalizaciones.
  • Acoplamiento a empujadores.
• Selección de los elementos de perforación en función de los trabajos a realizar.
• Puesta en marcha:
  • Posicionamiento.
  • Orientación.
  • Inclinación.
• Perforación:
  • Parámetros a controlar.
  • Limpieza del barreno.
  • Señalización y taponamiento de la perforación.
  • Operaciones de fin de jornada.

UNIDAD FORMATIVA 3. POSICIONAMIENTO Y PERFORACIÓN MECÁNICA A CIELO ABIERTO

1. TRABAJOS PREVIOS A LAS OPERACIONES DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO.

• Equipos de perforación a cielo abierto:
  • Tipos.
  • Características.
  • Componentes.
  • Aplicaciones.
  • Principios de funcionamiento.
• Revisión del equipo:
  • Posibles anomalías.
  • Normas de actuación.
  • Señalización.
• Selección de los elementos de perforación en función de los trabajos a realizar.
• Preparación de herramientas, útiles y materiales.
• Redes de alimentación:
  • Aire comprimido.
  • Electricidad.
  • Agua
  • Conexión del equipo.
  • Averías.
  • Actuación en caso de fallo de suministro.

2. TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO.

• Transporte del equipo de perforación:
  • Carga.
  • Sujeción.
  • Descarga en la unidad de transporte.
  • Procedimiento operativo.
• Sistemas de desplazamiento sobre:
  • Ruedas.
  • Orugas.
  • Patines.
• Desplazamiento del equipo:
  • Procedimiento operativo.
  • Parámetros a controlar.
• Posicionamiento en el lugar de trabajo:
  • Parámetros a controlar.
• Estabilización:
  • Parámetros a controlar.

3. OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO.

• Componentes de avance y perforación:
  • Deslizadera.
  • Motor de rotación.
  • Motor de avance del martillo.
  • Panel de control.
  • Mandos.
  • Indicadores: presiones, caudales, tensiones, pares.
• Puesta en marcha:
  • Comprobaciones.
  • Anomalías.
  • Averías
• Emboquille.
• Perforación:
  • Parámetros a controlar: velocidad, ángulo, empuje, caudal de agua, barrido de detritus.
  • Atranques.
  • Procedimiento operativo.
• Anomalías en la perforación:
  • Oquedades.
  • Agua.
  • Cambios significativos del terreno.
• Fin del ciclo de perforación:
  • Limpieza del barreno.
  • Retirada del varillaje.
  • Retirada del equipo.
  • Señalización y taponamiento de la perforación.
• Operaciones de fin de jornada:
  • Estacionar.
  • Desconectar.
  • Limpiar.
  • Señalizar.

UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO

1. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

• Mecánica básica:
  • Conceptos.
  • Definiciones.
  • Unidades.
  • Potencia.
  • Par motor.
  • Momentos.
  • Mecanismos para transmitir el movimiento: engranajes y acoplamientos.
• Principios de hidráulica:
  • Componentes básicos: bombas hidráulicas, depósitos, filtros, válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos.
  • Características y ventajas de los sistemas hidráulicos.
  • Fluidos hidráulicos.
  • Principios de neumática.
  • Componentes básicos: compresores, válvulas, accesorio y engrasadores de línea.
• Fundamentos de la electricidad:
  • Conceptos básicos.
  • Definiciones.
  • Circuito eléctrico básico: batería, motor de arranque llave cortacorrientes, interruptores, disyuntores, cableado, generador, instrumentos de control.
• Fundamentos de lubricación:
  • Rozamiento.
  • Estado superficial.
  • Tipos de aceites y grasas.

2. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO.

• Manuales de mantenimiento.
• Operaciones de mantenimiento competencia del operador.
• Operaciones a máquina parada y/o desconectada.
• Análisis de pérdidas y fugas.
• Desgaste y roturas.
• Verificación de niveles.
• Rellenado de depósitos.
• Filtros: limpieza y cambio.
• Engrase.
• Limpieza de equipos y componentes.
• Sistema de translación:
  • Tensado de orugas.
  • Revisión de neumáticos.
• Principales averías:
  • Causas.
  • Procedimiento de actuación.
  • Reparaciones.
• Parada de máquina por averías:
  • Señalización.
  • Comunicación.
• Fichas de mantenimiento.