Catálogo / Formación Complementaria

EIN-07000

MF1937_2 Pavimentos continuos de resinas

CÓDIGO · MF1937_2

Ref. EMP

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
50 h
Duración

Descripción

Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF1937_2 Pavimentos Continuos de Resinas, regulada en el Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, que permita al alumnado ejecutar pavimentos continuos de resinas.

50 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. PAVIMENTOS CONTINUOS DE RESINAS

1. PAVIMENTOS CONTINUOS DE RESINAS.

  • Propiedades:
    • Resistencia mecánica a compresión, tracción y flexotracción.
    • Resistencia a la abrasión.
    • Resistencia a productos químicos y a microorganismos.
    • Resistencia a temperaturas extremas.
    • Estanqueidad.
  • Funciones: Protección de superficies de rodadura, protección frente a agentes químicos y biológicos, impermeabilización, decoración.
  • Campos de aplicación: obra nueva, rehabilitación y restauración.
  • Usos: Tipos de soportes adecuados.
  • Condiciones previas del soporte:
    • Estabilidad, resistencia, cohesión, estanqueidad, temperatura.
    • Humedad superficial, en profundidad y por condensación.
    • Variaciones estacionales.
    • Limpieza.
  • Tipos de resinas:
    • Epoxídicas.
    • Metacrilato.
    • Poliuretano.
    • Acrílicas.
  • Componentes de las pinturas de resinas:
    • Resinas.
    • Pigmentos.
    • Catalizadores.
    • Disolventes y diluyentes.
    • Áridos.
  • Componentes de los morteros de resinas sintéticas:
    • Resinas.
    • Endurecedores.
    • Modificadores de propiedades.
    • Áridos.
  • Tipos de sistemas de pavimentos continuos de resinas:
    • Sistema de pintura impermeabilizadora transitable y protectora.
    • Sistema autonivelante convencional y de gran espesor.
    • Sistema multicapa.
    • Sistema de mortero.
  • Aplicaciones y capas de los pavimentos continuos de resinas:
    • Imprimaciones de sellado o anti-humedad.
    • Consolidación y adherencia.
    • Capas de igualación.
    • Mallas, siembra de áridos y chips, láminas y otros elementos de relleno.
    • Membranas de estanqueidad, capas de soporte para el sembrado de áridos y elementos de relleno, capas de acabado sobre áridos y elementos de relleno.
    • Capas de sellado, de rodadura o desgaste.
  • Acabados:
    • Antideslizantes.
    • Antiestáticos.
    • Estéticos.
  • Mantenimiento y conservación:
    • Cargas y tránsitos máximos, exposición a agentes químicos, limpieza.
    • Inspección periódica y reparaciones.

2. RELACIONES DE LOS PAVIMENTOS CONTINUOS CON OTROS ELEMENTOS Y TAJOS DE OBRA.

  • Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en pavimentos continuos de resina.
  • Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de pavimentos continuos de resina.
  • Normativa: Código Técnico de la Edificación: seguridad de utilización frente al riesgo de caídas.

3. TRATAMIENTOS DE LIMPIEZA, REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA PAVIMENTOS CONTINUOS DE RESINAS.

  • Procesos y condiciones de tratamientos de limpieza y regularización:
    • Condiciones previas del soporte.
    • Patologías genéricas.
    • Tratamientos de limpieza.
    • Tratamientos de regularización.
    • Tratamiento de juntas.
    • Fresado.
    • Manipulación y tratamiento de residuos.
  • Procesos y condiciones de tratamientos de adherencia:
    • Condiciones previas del soporte: rugosidad, recubrimientos previos.
    • Condiciones específicas de soportes de hormigón.
    • Condiciones para la adherencia y agarre de las aplicaciones.
    • Tratamientos mecánicos de adherencia y tratamientos químicos, ámbitos de aplicación.
    • Imprimaciones de consolidación, sellado, anti-humedad y anclaje.
    • Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
  • Defectos de ejecución de los tratamientos de adherencia, causas y efectos.
  • Materiales para tratamientos de adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  • Equipos para tratamientos de adherencia de soportes para pavimentos continuos de resinas: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  • Interferencias entre actividades, actividades simultáneas o sucesivas.
  • Riesgos ambientales.
  • Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en pavimentos continuos de resina.
  • Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de pavimentos continuos de resina, en condiciones de seguridad.
  • Normativa: Código Técnico de la Edificación: seguridad de utilización frente al riesgo de caídas.

4. PUESTA EN OBRA DE PAVIMENTOS CONTINUOS DE RESINAS.

  • Comprobaciones del soporte y elementos asociados:
    • Tratamientos previos.
    • Pruebas de cohesión.
    • Aplicaciones de imprimación y adherentes.
    • Secado de imprimaciones.
  • Condiciones ambientales durante la aplicación y secado; temperatura del soporte.
  • Selección del tipo de producto:
    • Condiciones ambientales.
    • Características del soporte.
    • Uso.
    • Modo de aplicación.
  • Condiciones de las mezclas a aplicar:
    • Dosificación.
    • Selección de colores y efectos decorativos.
    • Dilución.
    • Efectos decorativos.
  • Aplicación mediante pistola, rodillo, brocha o llana:
    • Capas intermedias y de sellado.
    • Realización de encuentros y rampas.
    • Rendimiento de la aplicación.
    • Secado de aplicaciones anteriores.
    • Empalmes entre jornadas.
  • Comprobaciones posteriores:
    • Endurecimiento.
    • Adherencia.
    • Regularidad de tono y texturas.
    • Espesor.
  • Manipulación y tratamiento de residuos.
  • Equipos para puesta en obra de pavimentos continuos de resinas: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  • Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de pavimentos continuos de resina, en condiciones de seguridad.
  • Riesgos ambientales.
  • Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, distribución de recursos, secuencia de trabajos, fases del trabajo.
  • Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

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