UF2424 Montaje y mantenimiento de los sistemas de abastecimiento de fluidos y servicios de agua

UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE FLUIDOS Y SERVICIOS DE AGUA

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PROPULSIÓN GOBIERNO Y EQUIPOS AUXILIARES DE EMBARCACIONES.

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. MANTENIMIENTO DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS Y OLEO HIDRÁULICOS.

• Mecánica de fluidos.
  • Propiedades de los fluidos.
  • Magnitudes y unidades.
  • Simbología y esquemas.
  • Ecuaciones básicas.
  • Pérdidas de carga.
  • Golpe de ariete.
• Sistemas oleo hidráulicos a bordo: función, tipos y constitución.
• Sistemas neumáticos a bordo, función tipos y constitución.
• Operaciones periódicas de mantenimiento de los sistemas oleo-hidráulicos.
• Operaciones periódicas de mantenimiento de los sistemas neumáticos.
• Reparación de sistemas oleo hidráulicos:
  • Interpretación de la documentación técnica.
  • Prevención de daños.
  • Desmontajes.
  • Limpieza y, en caso necesario, sustitución de elementos.
  • Montajes.
  • Comprobaciones.
  • Redacción de informes.
• Reparación de sistemas oleo neumáticos:
  • Interpretación de la documentación técnica.
  • Desmontajes.
  • Limpieza y, en caso necesario, sustitución de elementos.
  • Montajes.
  • Comprobaciones.
  • Redacción de informes.

3. MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE COMPONENTES EN LOS SISTEMAS DE TRANSMISIÓN, PROPULSIÓN Y GOBIERNO Y EQUIPOS AUXILIARES DE EMBARCACIONES.

• Definición de las operaciones periódicas de comprobación mantenimiento rutinario.
  • Interpretación de la documentación técnica.
  • Niveles.
  • Engrases.
  • Filtros.
  • Protección galvánica.
• Procesos de desmontaje, instalación o montaje de:
  • Herramientas y equipos necesarios.
  • Inversores.
  • Cajas inversoras.
  • Cajas reductoras.
  • Sistemas de ventilación y extracción.
  • Sistemas de lubricación.
  • Sistemas de refrigeración.
  • Soportes y anclajes.
  • Intercambiadores de calor.
  • Conjunto de escape.
  • Sistemas de control de temperatura.
  • Sistemas de control y regulación de revoluciones.
  • Motores fuera borda.
• Alineación de ejes.
• Procesos de limpieza de componentes.
• Verificación de funcionamiento.
• Procesos de limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
• Redacción de informes de reparación.

4. MANTENIMIENTO Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS EN VARADERO.

• Precauciones específicas a tener en cuenta en los trabajos en varadero.
• Fundamentos y métodos de protección galvánica.
• Medida de tolerancias y holguras.
• Definición de los trabajos más habituales del mecánico durante la varada.
  • Tomas de mar y otras válvulas de fondo.
  • Filtros.
  • Cambio de ánodos de sacrificio.
  • Desmontaje y montaje de ejes, hélices.
  • Sellado de bocinas.
  • Desmontaje y montaje de timones.
  • Desmontaje y montaje de colas.
• Métodos existentes para la medida de huelgos.
• Procedimientos de mantenimiento y montaje de los siguientes elementos:
  • Válvulas.
  • Rejillas y descargas.
  • Línea de ejes y hélice. Bocinas.
  • Timón.
  • Alineamiento inicial del motor en varadero.
  • Cambio del casquillo de arbotante.
  • Colas.
• Verificación de funcionamiento.
• Procesos de limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
• Redacción de informes de reparación.