Catálogo / Instalación y Mantenimiento

EIN-05373

IMAR0108 Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

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Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
540 h
Duración

Descripción

En el ámbito de la instalación y mantenimiento en el área profesional del frío y la climatización es necesario conocer como realizar el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

540 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. MF0115_2 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRIGORÍFICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0416 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

  • Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos soportes.
  • Análisis de la normativa aplicable a este sector.
  • Gráficos y ábacos.
  • Diagramas (Molliere, Psicrométrico).
  • Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  • Elaboración de Informes.

2. PRINCIPIOS DE LA REFRIGERACIÓN.

  • Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.
  • Magnitudes físicas.
  • Nociones de calor y temperatura.
  • Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.
  • Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.
  • Potencia calorífica.
  • Transmisión de calor.
  • Estudio de los ciclos frigoríficos.
  • Pérdidas de carga.

3. FLUIDOS FRIGORÍGENOS.

  • Clasificación.
  • Generalidades.
  • Propiedades.
  • Control de pureza.
  • Codificación.
  • Almacenamiento, distribución y recuperación.

4. COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS.

  • Compresores frigoríficos.
  • Condensadores.
  • Evaporadores.
  • Torres de refrigeración.
  • Bombas y ventiladores.

5. ELEMENTOS AUXILIARES DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS.

  • Válvulas de expansión.
  • Recipientes de líquidos.
  • Filtros deshidratadores.
  • Separadores de líquidos.
  • Separadores de aspiración.
  • Separadores de aceite.
  • Válvulas de retención.
  • Intercambiadores.
  • Sistemas de regulación y control.

6. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

  • Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento.
  • Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.

7. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE LAS MÁQUINAS, EQUIPOS, ELEMENTOS AUXILIARES Y ACCESORIOS DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares.
  • Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.).
  • Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0417 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento.
  • Documentación y formularios normalizados.
  • Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.

2. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN MÁQUINAS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS.

  • Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
  • Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
  • Localización del elemento responsable de la avería.
  • Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

3. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
  • Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
  • Localización del elemento responsable de la avería.
  • Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

4. PROCESOS DE DESGASTE Y ROTURA DE PIEZAS.

  • Tipos, características y causas.
  • Técnicas de diagnóstico.

5. TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN.

  • Elaboración de planes sistemáticos de intervención.
  • Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.
  • Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.

6. HERRAMIENTAS PARA EL MONTAJE/DESMONTAJE DE LOS CONJUNTOS Y MECANISMOS DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.

  • Tipología, función, características.
  • Modos de empleo y conservación.

7. TÉCNICAS DE LIMPIEZA, CARGA Y RECUPERACIÓN DE FLUIDOS FRIGORÍGENOS Y LUBRICANTES EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS CONFORME A NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN VIGENTE.

  • Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.
  • Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.
  • Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.
  • Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.

8. SUSTITUCIÓN, REPARACIÓN, MODIFICACIÓN O RECONFIGURACIÓN DEL ELEMENTO O PROGRAMA CAUSANTE DE LA AVERÍA.

  • Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc.
  • Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.
  • Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.

9. PUESTA EN SERVICIO DE MÁQUINAS/INSTALACIONES FRIGORÍFICAS POSTERIORES A LA REPARACIÓN.

  • Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.
  • Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.
  • Programación de autómatas programables.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0415 PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    • Accidente de trabajo.
    • Enfermedad profesional.
    • Otras patologías derivadas del trabajo.
    • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    • La ley de prevención de riesgos laborales.
    • El reglamento de los servicios de prevención.
    • Alcance y fundamentos jurídicos.
    • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    • Organismos nacionales.
    • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
    • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    • El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    • La fatiga física.
    • La fatiga mental.
    • La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    • La protección colectiva.
    • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. PREVENCIÓN LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
  • Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  • Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  • Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
  • Uso de refrigerantes ecológicos.
  • Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
  • Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

MÓDULO 2. MF0114_2 MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0413 ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN EL MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Normalización y simbología.
  • Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  • Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  • Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas.
  • Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.
  • Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.

2. TERMODINÁMICA, MECÁNICA DE FLUIDOS Y TRANSMISIÓN DE CALOR EN INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN.

  • Conceptos fundamentales.
  • Magnitudes físicas.
  • Propiedades y desplazamiento de fluidos.
  • Ciclo frigorífico.

3. CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Cámaras de conservación.
  • Cámaras de congelación.
  • Túneles de congelación.

4. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN.

  • Compresores.
  • Evaporadores.
  • Condensadores.
  • Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.

5. CONFIGURACIÓN Y CÁLCULO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.
  • Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.
  • Cilindrada del compresor.
  • Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.
  • Espesor económico del aislante.

6. ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL MONTAJE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN.

  • Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje.
  • Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.
  • Replanteo de la instalación.
  • Fases y puntos clave del montaje.
  • Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.

7. TUBERÍAS Y REDES DE TUBERÍAS.

  • Elementos de sujeción.
  • Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.
  • Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.

8. MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y EQUIPOS PROGRAMABLES.

  • Canalizaciones eléctricas.
  • Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.
  • Instalación de equipos programables.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0414 PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. FLUIDOS REFRIGERANTES.

  • Generalidades.
  • Denominación y clasificación:
    • Codificación.
  • Características y propiedades:
    • Control de pureza.
  • Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes.

2. ACEITES LUBRICANTES.

  • Función.
  • Tipos.
  • Características.
  • Miscibilidad con el refrigerante.

3. PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS CONFORME A NORMATIVA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA. MANEJO DE REFRIGERANTES.

  • Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.
  • Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).
  • Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.
  • Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.
  • Carga del fluido frigorígeno y lubricante.

4. DISFUNCIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Tipología, características y efectos.
  • Procedimientos, medios para su localización y resolución.

5. MEDICIONES REGLAMENTARIAS EN LA PUESTA EN MARCHA.

  • Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
  • Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.

6. PROGRAMACIÓN Y REGULACIÓN DE AUTOMATISMOS EN INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN.

  • Software y programación de equipos programables.
  • Regulación según especificaciones y documentación técnica.

7. AJUSTE Y PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

8. ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS.

  • Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0415 PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    • Accidente de trabajo.
    • Enfermedad profesional.
    • Otras patologías derivadas del trabajo.
    • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    • La ley de prevención de riesgos laborales.
    • El reglamento de los servicios de prevención.
    • Alcance y fundamentos jurídicos.
    • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    • Organismos nacionales.
    • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
    • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    • El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    • La fatiga física.
    • La fatiga mental.
    • La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    • La protección colectiva.
    • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. PREVENCIÓN LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
  • Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  • Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  • Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
  • Uso de refrigerantes ecológicos.
  • Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
  • Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

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