MF1978_2 Montaje de sistemas de automatización industrial

MÓDULO 1. MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
• Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
• Tipos de procesos industriales aplicables.
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
• Detectores y captadores.
• Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
• Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
• Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
• Simbología normalizada.

2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
• Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
• Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
• Interpretación de planos.
• Herramientas y equipos. Equipos de protección.
• Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.

3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
• Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
• Pantallas de visualización.
• Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
• Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
• Herramientas y equipos de montaje.
• Fases de montaje:

UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR.

• Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
• Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
• Aplicaciones.
• Interconexión con los elementos de campo.
• Buses y redes de comunicaciones.
• Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
• Lenguajes de programación.
• Operaciones básicas de programación.
• Operaciones de carga y transferencia.
• Programación de dispositivos de visualización.

2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aparatos de medida, ajuste y control.
• Verificación de parámetros.
• Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
• Verificación del sistema de supervisión y visualización.
• Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
• Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
• Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
• Protocolos de puesta en marcha de robots.
• Relación con el cliente.

3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
• Informes de montaje y de puesta en marcha.
• Manuales de montaje de equipos y elementos.
• Normas de calidad.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Riesgos eléctricos.
• Riesgos en trabajos en altura.
• Protección de maquinas y equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Normas de prevención medioambientales:
• Normas de prevención de riesgos laborales.
• Sistemas para la extinción de incendios:
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.