FMEA0111 Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

MÓDULO 1. MF1850_2 MONTAJE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE AERONAVES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF2027 DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO

1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y MATERIALES EMPLEADOS EN EL MONTAJE AERONÁUTICO.

• Elementos estructurales principales de un avión.
• Aerodinámica.
• Planificación y Logística.
• Documentación Aeronáutica:
  • Rutas y estructuras.
  • Ordenes de fabricación.
  • Instrucciones de trabajo.
  • Libros de laminado.
  • Lista de partes.
• Sistemas de Control de Planta.
• Sistemas de Gestión Documental.
• Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
• Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
• Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
• Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
• Materiales compuestos:
  • Definición.
  • Núcleos y refuerzos.
  • Resinas y adhesivos.
  • Curado.
  • Fibra de carbono.
  • Kevlar.
  • Fibra de vidrio.

2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN.

• Sistemas de medida empleados en aeronáutica:
  • Sistema Internacional (SI).
  • Sistema British Standards (BS).
  • Conversión de medidas.
• Interpretación de Planos:
  • Líneas, formatos y escalas.
  • Vistas, secciones y cortes.
  • Perspectivas.
• Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
• Ajustes y tolerancias:
  • Ejes y agujeros.
  • De forma y posición.
  • Ajustes móviles, fijos e indeterminados.
  • Sistemas eje único y agujero único.

3. UTILLAJE, MAQUINARIA Y ELEMENTOS DE UNIÓN.

• Manipulación del material: Almacenamiento.
• Utillaje:
  • Útiles de montaje.
  • Gradas de montaje.
  • Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.
• Ajuste de piezas:
  • Juego e interferencia.
  • Tipos de uniones.
  • Ajuste en piezas metálicas.
  • Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.
• Fijación para el mecanizado:
  • Taladrado previo.
  • Pinzas o glecos.
  • Mordazas de sujeción.
  • Tuercas y tornillos.
• Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
• Equipos de aspiración.
• Aparatos de elevación y transporte.

4. CALIDAD EN LA INDUSTRIA AERONÁUTICA.

• Sistemas de calidad de fabricación.
• Norma EN 9100.
• Control de procesos especiales.
• Procedimiento para el tratamiento de:
  • No conformidades.
  • Instrucciones de verificación.
  • Memorias de control.
  • Instrucciones de trabajo.
• Acciones correctoras.
• Identificación de estados de inspección.
• Control de piezas identificables.
• Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
• Registro y trazabilidad.
• Calidad de la fabricación.
• Defectos en la fabricación.
• Control de materiales.
• Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
• Inspección y ensayos no destructivos (END).
• Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
• Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. -Foreing Objects Damage-).

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LAS OPERACIONES DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS E INSTALACIONES AERONÁUTICAS.

• Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual y colectiva.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF2028 OPERACIONES DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS

1. ELEMENTOS DE UNIÓN EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS DE AERONAVES

• Tipos de remaches:
  • De caña maciza.
  • Semitubulares.
  • Ciegos.
  • Hi-Lok, Hi-Lite, Hi-Tigue.
  • Lok-Bolt, Jo-Bolt,
  • Cherry.
• Tipos de bulones, tornillos, tuercas y arandelas.
• Tuercas remachables: instalación y normas de aplicación.
• Tipos de sistemas de frenado:
  • Alambre de frenado.
  • Pasadores de aletas.
  • Tuercas autofrenables.
• Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión empleados en las estructuras de aeronaves.

2. MECANIZADO DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS DE AERONAVES.

• Documentación técnica específica en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.
• Proceso de taladrado en materiales metálicos: aleación ligera, acero y titanio.
• Proceso de taladrado en materiales compuestos.
• Taladrado previo, de desbaste y de acabado.
• Máquinas de taladrar manuales, semiautomáticas y automáticas.
• Útiles de taladrar: trípodes y torretas.
• Tipos de brocas y sus aplicaciones.
• Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte, avance.
• Avellanado. Avellanadores.
• Redoblonado. Tipos de redoblones.
• Rebabado. Rebabadores.
• Acabado de precisión por escariado.
• Escariadores: tipos y sus aplicaciones
• Trabajo en frío de taladros: Casquillos, mandriles, pistolas extractoras, lubricantes.
• Elementos de verificación: Pie de rey, micrómetros, calibres pasa-no pasa, rugosímetros.
• Equipos de protección individual.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras aeronáuticas.

3. REMACHADO DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS.

• Documentación técnica específica en el proceso de remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.
• Remachado y desmontaje de remaches macizos, ciegos tipo cherry, HI-LOCK y JO-BOLT. Normas de aplicación.
• Máquinas y herramientas utilizadas en la colocación y desmontaje de remaches.
• Distribución de remaches.
• Tratamientos térmicos.
• Medidas de los taladros para la inserción de remaches.
• Procedimientos de desmontaje de remaches para reparaciones de estructuras aeronáuticas.
• Equipos de protección individual.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el proceso de remachado de estructuras aeronáuticas.

4. OTROS PROCESOS DE UNIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS.

• Documentación técnica específica en el proceso de unión de elementos de estructuras de aeronaves.
• Apriete torcométrico:
  • Torcómetros manuales y neumáticos.
  • Adaptadores axiales y radiales.
  • Prolongadores radiales y de empuñadura.
  • Sistemas de medidas torcométricas.
  • Conversión de medidas torcométricas.
  • Par de apriete.
  • Factores de corrección.
• Arandelas: tipos e instalación.
• Instalación de bulones tornillos, tuercas y arandelas:
  • Dirección de instalación.
  • Diámetro del taladro.
  • Par de apriete.
• Frenado con pasadores de aleta o con alambre.
• Arandelas de frenado: planas, con patillas, para tuercas ranuradas.
• Prevención de la Corrosión:
  • Identificación de la corrosión en estructuras metálicas y mixtas.
  • Métodos manuales de protección contra la corrosión.
  • Métodos químicos: alodiado, cadmiado, anodizado, cromado.
• Tomas de masa:
  • Preparación de superficies.
  • Conexión a masa de tuberías hidráulicas.
  • Zona de masa para tornillos.
  • Tratamientos finales.
  • Terminales, cables y bornes.
• Ajustes de superficies:
  • Con suplementos líquidos: resinas y filleralu.
  • Con suplementos sólidos: pelables y no pelables.
• Procedimientos de desmontaje para reparaciones de estructuras aeronáuticas
• Equipos de protección individual.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el montaje y desmontaje de elementos de unión de estructuras de aeronaves.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF2029 COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS

1. METROLOGÍA E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

• Funcionamiento y aplicación de los instrumentos de medida:
  • Calibre pié de rey.
  • Micrómetro de exteriores.
  • Micrómetro de interiores.
  • Comparador de reloj.
  • Calas, cilindros y calzo.
  • Galgas de espesores, de radios y roscas.
  • Goniómetro.
  • Calibre tampón.
  • Rugosímetro.
• Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
• Normas de calidad de los instrumentos de medida para la verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.

2. VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE AERONAVES.

• Documentación técnica específica del proceso verificación e inspección de elementos de estructuras de aeronaves.
• Verificación de estructuras:
  • Taladros.
  • Avellanados.
  • Redoblonado.
  • Remaches: disposición, asiento del remache, holgura, grietas, hendiduras, excentricidad, hundimientos y resaltes.
  • Protección superficial.
  • Acoplamiento de piezas.
  • Interferencias entre piezas.
  • Holguras entre piezas.
  • Inspección visual de las superficies tratadas.
• Útiles de comprobación de limpieza aerodinámica.
• Reglaje y pruebas de los elementos móviles.
• Conformidad del producto.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.

MÓDULO 2. MF1851_2 SELLADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE AERONAVES

1. DOCUMENTACIÓN, EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS EN EL SELLADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE AERONAVES.

• Documentación.
  • Disposiciones generales.
  • Certificación del proceso especial.
  • Condiciones ambientales.
  • Operación de mezclado.
  • Control de mezcla.
  • Documentos de trazabilidad.
• Maquinaria:
  • Pistolas de extrusión manual.
  • Pistolas de extrusión neumática.
  • Congeladores y microondas Industriales.
  • Aspiradores.
  • Balanzas de precisión.
  • Calefactores y humidificadores
  • Mezcladores mecánicos.
• Herramientas:
  • Brochas, espátulas y alisadores.
  • Glecos y elementos de fijación provisional.
  • Cartuchos y boquillas.
• Materiales:
  • Sellantes: tipos, propiedades, características, codificación y clasificación.
  • Caracterización de los sellantes: de base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona o fluorsilicona; de base de fluocarbono (Vitón).
  • Endurecedores.
  • Promotores de adhesión.
  • Imprimaciones.
  • Disolventes para limpieza.
  • Productos no endurecibles para uniones desmontables.

2. PREPARACIÓN DE MEZCLAS PARA EL SELLADO (SELLANTES).

• Técnicas de obtención de mezclas.
• Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
• Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
• Equipos de preparación de mezclas sellantes: características y funcionamiento.
• Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
• Probetas de ensayo.
• Condiciones de almacenaje de las mezclas de sellantes. Criterios de congelación.
• Etiquetado de sellantes.
• Normas de calidad aplicables al proceso de preparación de mezclas para el sellado.

3. APLICACIÓN DE SELLANTES.

• Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
• Ajuste de piezas: suplementos sólidos y líquidos y su colocación.
• Delimitación de las zonas que van a ser selladas y protección de zonas no selladas.
• Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
• Descongelación de sellantes: baño maría, microondas o a temperatura ambiente
• Métodos de aplicación de sellantes.
  • Sellado de interposición.
  • Sellado en filete o cordón.
  • Sellado de ranuras, taladros y huecos.
  • Sellado en húmedo para elementos de unión y masas.
  • Sellado de uniones desmontables.
  • Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio.
  • Sellado con productos no endurecibles para protección de uniones.
• Eliminación de residuos del proceso de sellado.
• Normas de calidad aplicables al proceso de sellado.

4. COMPROBACIÓN DEL SELLADO.

• Aparatos de medida.
• Técnicas de comprobación de estanqueidad.
• Verificación/conformidad del sellado.
• Tratamiento de no conformidades.
• Acciones correctoras.
• Identificación de los estados de inspección.
• Registros y trazabilidad.
• Normas de calidad aplicables al proceso de comprobación del sellado.

5. PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LAS OPERACIONES DE SELLADO.

• Normas de prevención de riesgos laborales.
• Equipo de protección individual y colectiva.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Trabajo en espacios confinados.
• Prevención de riesgos medioambientales.
• Clasificación y almacenaje de residuos.

MÓDULO 3. MF1852_2 INSTALACIÓN DE SISTEMAS Y EQUIPOS AERONAVES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF2027 DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO

1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y MATERIALES EMPLEADOS EN EL MONTAJE AERONÁUTICO.

• Elementos estructurales principales de un avión.
• Aerodinámica.
• Planificación y Logística.
• Documentación Aeronáutica:
  • Rutas y estructuras.
  • Ordenes de fabricación.
  • Instrucciones de trabajo.
  • Libros de laminado.
  • Lista de partes.
• Sistemas de Control de Planta.
• Sistemas de Gestión Documental.
• Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
• Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
• Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
• Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
• Materiales compuestos:
  • Definición.
  • Núcleos y refuerzos.
  • Resinas y adhesivos.
  • Curado.
  • Fibra de carbono.
  • Kevlar.
  • Fibra de vidrio.

2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN.

• Sistemas de medida empleados en aeronáutica:
  • Sistema Internacional (SI).
  • Sistema British Standards (BS).
  • Conversión de medidas.
• Interpretación de Planos:
  • Líneas, formatos y escalas.
  • Vistas, secciones y cortes.
  • Perspectivas.
• Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
• Ajustes y tolerancias:
  • Ejes y agujeros.
  • De forma y posición.
  • Ajustes móviles, fijos e indeterminados.
  • Sistemas eje único y agujero único.

3. UTILLAJE, MAQUINARIA Y ELEMENTOS DE UNIÓN.

• Manipulación del material: Almacenamiento.
• Utillaje:
  • Útiles de montaje.
  • Gradas de montaje.
  • Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.
• Ajuste de piezas:
  • Juego e interferencia.
  • Tipos de uniones.
  • Ajuste en piezas metálicas.
  • Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.
• Fijación para el mecanizado:
  • Taladrado previo.
  • Pinzas o glecos.
  • Mordazas de sujeción.
  • Tuercas y tornillos.
• Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
• Equipos de aspiración.
• Aparatos de elevación y transporte.

4. CALIDAD EN LA INDUSTRIA AERONÁUTICA.

• Sistemas de calidad de fabricación.
• Norma EN 9100.
• Control de procesos especiales.
• Procedimiento para el tratamiento de:
  • No conformidades.
  • Instrucciones de verificación.
  • Memorias de control.
  • Instrucciones de trabajo.
• Acciones correctoras.
• Identificación de estados de inspección.
• Control de piezas identificables.
• Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
• Registro y trazabilidad.
• Calidad de la fabricación.
• Defectos en la fabricación.
• Control de materiales.
• Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
• Inspección y ensayos no destructivos (END).
• Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
• Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. -Foreing Objects Damage-).

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LAS OPERACIONES DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS E INSTALACIONES AERONÁUTICAS.

• Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual y colectiva.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF2030 INSTALACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS AERONÁUTICOS

1. TÉCNICAS DE FIJACIÓN Y UNIÓN EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS DE AERONAVES.

• Documentación técnica específica de medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.
• Normalización e identificación especifica de los elementos de unión:
  • Military Specifications (MIL-SPEC).
  • National Aerospace Standards (NAS).
  • Aerospace Standard (AS).
• Elementos de unión:
  • Tornillos, tuercas, bulones y pernos.
  • Arandelas y pasadores.
  • Bridas de fijación de tuberías y broches.
  • Racores y separadores.
  • Elementos de unión especiales.
• Técnicas de mecanizado de tuberías.
• Frenado y lacrado.
• Uniones entre tuberías y conductos.
• Grapado de uniones fijas en las tuberías.
• Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.

2. MONTAJE DE LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS DEL AERONAVE.

• Documentación técnica específica de los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
• Componentes de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
• Tipos de mandos en circuitos hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
• Circuitos hidráulicos y neumáticos secuenciales.
• Juntas de estanqueidad.
• Montaje de elementos de los circuitos hidráulicos y neumáticos en las aeronaves: depósitos, válvulas, actuadores, tuberías, acumuladores, frenos, bombas y motores.
• Fluidos y componentes químicos en el montaje de instalaciones:
  • Fluidos hidráulicos: mineral y sintético.
  • Lubricantes para uniones tuberías hidráulicas.
  • Circuitos neumáticos: lubricación, limpieza y estanquidad.
  • Lacas, barnices, pinturas y adhesivos.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.

3. MONTAJE DE COMPONENTES MÓVILES Y ELECTROMECÁNICOS DE SISTEMAS MECÁNICOS DEL AERONAVE.

• Documentación técnica específica de los procesos de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.
• Elementos de transmisión:
  • Acoplamientos.
  • Barras, levas y palancas.
  • Embragues y frenos.
  • Sectores de poleas.
  • Cables de mando y guías.
• Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros.
• Montaje de: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, acopladores de ejes de transmisión, rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión y cables de mando.
• Antenas de Comunicación y navegación.
• Equipos electromecánicos.
• Montaje de grandes componentes móviles:
  • Alerones, timones de profundidad y dirección
  • Flaps, Slats, Spoilers y compensadores
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF2031 INSTALACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS

1. LEYES Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE ELECTRICIDAD.

• Conceptos de electricidad y formas de producción de la misma.
• La corriente eléctrica: definición, sentido y medición.
• Fuerza electromotriz y resistencia eléctrica.
• Conductores, aislantes, parámetros resistivos y medición de la resistencia eléctrica.
• Concepto de circuito eléctrico.
• Ley de Ohm.
• Circuito eléctrico en serie: intensidad y tensión de corriente.
• Circuito eléctrico en paralelo: intensidad y tensión de corriente.
• Formas de onda de la corriente alterna: ondas senoidales.
• Tensión, intensidad y potencia.
• Inductancias o bobinas y Ley de Ohm extendida a circuitos inductivos.
• Potencia y factor de potencia en circuitos inductivos.
• Capacidades o condensadores y Ley de Ohm extendida a circuitos capacitivos.
• Potencia y factor de potencia en circuitos capacitivos.

2. MATERIALES Y DOCUMENTACIÓN ESPECÍFICA EMPLEADOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS AERONÁUTICAS.

• Materiales:
  • Conductores eléctricos usados en aviones: tipos, diámetros e identificación
  • Fibra óptica: concepto y definición
  • Conectores eléctricos: tipos y accesorios.
  • Terminales preaislados eléctricos, casquillos de empalmes y ferrulas.
• Documentación:
  • Esquemas teóricos y esquemas reales.
  • Simbología eléctrica aeronáutica.
  • Planos de fabricación de mazos eléctricos y de montaje de instalaciones eléctricas.
  • Instrucciones de trabajo eléctrico.
  • Normas aplicables a la fabricación y el montaje de instalaciones eléctricas

3. CONDUCTORES PARA MAZOS ELÉCTRICOS.

• Documentación técnica específica de los procesos de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
• Cortado y pelado de conductores eléctricos: proceso y herramientas utilizadas.
• Contactos eléctricos: tipos y código de colores “Bin Code”.
• Grapado de contactos eléctricos: preparación, realización y máquinas.
• Soldadura blanda en aeronáutica:
  • Material de aportación y desoxidantes.
  • Limpieza de superficies a soldar.
  • Pelado de conductores a soldar.
  • Estañado de la zona pelada del conductor.
  • Potencia del soldador.
  • Proceso de soldeo.
  • Limpieza de la soldadura.
• Inserción / extracción de contactos en conectores.
• Normas de calidad de los procesos de soldadura blanda aeronáutica.
• Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.

4. FABRICACIÓN DE MAZOS ELÉCTRICOS.

• Documentación técnica específica de los procesos de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
• Ruteado, conducción y tendido de mazos eléctricos.
• Proceso de retencionado.
• Montaje de elementos en los mazos eléctricos:
  • Adaptadores traseros para conectores eléctricos.
  • Terminales preaislados: máquinas y proceso de grapado.
  • Casquillos de empalme eléctricos: máquinas y proceso de grapado.
  • Ferrulas para cables eléctricos: tipos y colocación.
• Finalización del proceso de fabricación.
• Preparación y almacenamiento de mazos eléctricos.
• Cuidados especiales en el manejo de mazos eléctricos.
• Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.

5. MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AERONÁUTICAS SOBRE ESTRUCTURA.

• Documentación técnica específica del proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
• Manejo de mazos eléctricos.
• Sistemas eléctricos y rutas de montaje.
• Montaje de abrazaderas, zonas de regletas y zonas de masa.
• Conexionado y acondicionado de mazos e instalaciones eléctricas.
• Principios generales de ruteado de cables de fibra óptica y radios de curvatura admisibles.
• Embridado y retencionado de cables de fibra óptica.
• Precauciones a tener en cuenta en la instalación de cables de fibra óptica.
• Equipos eléctricos: tipos y montaje.
• Equipos electrónicos: tipos y montaje.
• Centrales eléctricas y unidades de control: tipos y montaje.
• Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.

UNIDAD FORMATIVA 4. UF2032 COMPROBACIÓN Y REGLAJE DE SISTEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS

1. REGLAJE DE ELEMENTOS Y EQUIPOS DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS DEL AERONAVE.

• Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas mecánicos aeronáuticos.
• Comprobación de fugas en los sistemas estancos.
• Extracción de muestra de fluido.
• Acoplamiento de piezas.
• Interferencias entre piezas.
• Holguras entre piezas.
• Inspección visual de las superficies de rozamiento o accionamiento.
• Útiles y herramientas para la comprobación de separación y desenrase en las superficies aerodinámicas.
• Reglaje y pruebas de elementos móviles.
• Conformidad del producto.
• Medición de velocidades, revoluciones (rpm), par, potencia, vibraciones, presiones y caudales, esfuerzos dinámicos y temperatura de cojinetes.
• Reglaje de actuadores hidráulicos y neumáticos.
• Reglaje de actuadores eléctricos y servosistemas.
• Comprobación de no interferencias o distancias mínimas entre distintos sistemas y equipos.
• Comprobación de funcionamiento independiente de cada elemento.
• Comprobación conjunta de elementos y equipos.
• Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas mecánicos del aeronave.

2. REGLAJE DE ELEMENTOS Y EQUIPOS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DEL AERONAVE.

• Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas eléctricos aeronáuticos.
• Medición de tensión, intensidad y resistencia.
• Concepto de prueba de continuidad eléctrica.
• Pruebas de continuidad/aislamiento sobre cableado.
• Pruebas de continuidad eléctrica estructural, de equipos y conexiones (bonding).
• Herramientas utilizadas para las comprobaciones del cableado eléctrico.
• Investigación de averías: técnicas y normas aplicables.
• Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas eléctricos del aeronave.