UF2267 Moldes

UNIDAD FORMATIVA 1. MOLDES

1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA FABRICACIÓN DE MOLDES

• Hojas de pedido de moldes.
• Normas de diseño y fabricación de moldes.
• Interpretación de planos de conjunto para la definición del molde.
• Interpretación de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados y catálogos de componentes normalizados para moldes.
• Dossier técnico del producto (manuales de uso y mantenimiento de moldes, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos…) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.

2. FABRICACIÓN POR MOLDEO

• Tipo de flujo del producto.
  • En línea.
  • Intermitente.
  • Por proyecto.
• Tipos de servicio al cliente.
  • Fabricación para inventario.
• Fabricación para surtir pedidos.
• Configuración de la maquinaria y útiles.
• Herramientas y utillajes.
• Limitaciones de las máquinas para moldeo.
• Recorrido de los materiales en el taller.
  • Materia prima.
  • Embalaje.
  • Producto terminado.
  • Material de desecho reutilizable y no reutilizable.
  • Otros materiales.
  • Almacenes.
• Servicios externos al taller
• Servicios de mantenimiento
• Servicios de taller del moldes.
• Servicios de planificacion.
• Costes de fabricación de piezas moldeadas.
• Ensayos de moldes.
• Mantenimiento de moldes.

3. MOLDES Y MODELOS PARA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

• Materiales plásticos: División, clasificación y propiedades.
• Diseño de moldes para productos polímeros. Influencia de la temperatura. Usos actuales y aplicaciones en la industria.
• Procesos de transformación de polímeros:
  • Inyección: Materiales plásticos, inyección como proceso de transformación, máquina de inyección, inyección multicomponente, defectos de inyección, Co-inyección, Bi-inyección, Con gas, Con agua, Tecnologías de inyección no convencional.
  • Extrusión: Descripción del proceso, parámetros de salida/entrada del proceso, procesos de extrusión flexible, procesos de extrusión rígida, técnicas de acabado, Descripción del proceso, extrusión continua.
  • Soplado: Etapas del moldeo por soplado, Variables del proceso, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, descripción del proceso, problemas típicos durante el proceso, consideraciones en la etapa de recuperación en moldeo por soplado.
  • Termoconformado: Etapas del proceso, equipos de termoconformado.
  • Moldeo por compresión: Materiales empleados en el moldeo por compresión, factor de compresión, influencia de la temperatura y de la presión. Equipos para moldeo por compresión.
  • Moldeo por transferencia: Etapas del proceso, equipos de moldeo por transferencia.
  • Moldeo por colada: Modelos para conformado, Moldes. Equipos de moldeo, limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.

4. MOLDES Y MODELOS DE FUNDICIÓN PARA ALEACIONES LIGERAS

• Procedimientos de obtención de piezas por moldeo:
  • Procesos de fundición.
  • Conformado semisólido.
  • Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
  • Tipos de moldes.
  • Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo.
  • Características constructivas de los moldes.
  • Concepción tecnológica de moldes y modelos.
• Modelos:
  • Procesos de fabricación de los modelos.
  • Limitaciones y consideraciones en el diseño de modelos para fundición.

5. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA ALEACIONES LIGERAS Y POLIMÉRICAS

• Materiales empleados en la fabricación de moldes.
• Clasificación de los materiales: materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos
• Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos.
• Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos.
• Utilización de catálogos comerciales.
• Influencia del coste de los materiales en su selección.
• Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.