FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

MÓDULO 1. MF0092_2 PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1006 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.

• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación:
• Tolerancias dimensionales y geométricas.
• Vistas, cortes y secciones:
• Croquización de piezas:

2. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
• Composición y recubrimientos de herramientas:
• Elección de herramientas.
• Adecuación de parámetros:
• Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…).
• Desgaste y vida de la herramienta.
• Optimización de las herramientas.

3. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Alimentadores de piezas.
• Descripción de útiles de sujeción:
• Descripción de útiles de centrado:
• Útiles de verificación:

4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Procesos de fabricación y control metrológico.
• Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
• Descripción de las operaciones de mecanizado.
• Operaciones manuales.
• Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…
• Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1007 CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO.

• Análisis de tiempos, conceptos generales.
• Clases de costes: fijos, variables y medios.
• Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
• Sistemas para reducir tiempos y costes.

2. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
• Cálculo de costes de mecanizado:
• Preparación de una oferta de mecanizado:

MÓDULO 2. MF0093_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1008 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Verificación del estado optimo de las herramientas:
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
• Mantenimiento de primer nivel de la maquina:

2. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…).
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…).
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.

3. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…).
• Amarre óptimo de la pieza.
• Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…).
• Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…).

4. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Manipulación y transporte de materiales:
• Descripción y manipulación de útiles de transporte.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1009 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Planificación de trabajo.
• Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.

2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Identificación de lenguaje de CNC.
• Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
• Optimización los programas de mecanizado de CNC.
• Descripción de factores que influyen sobre los programas.
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
• Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
• Selección de planos de trabajo.
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
• Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
• Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
• Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
• Subrutinas, saltos, repeticiones.
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Programación paramétrica.
• Implementaciones:
• Programación de 4º y 5º eje.

4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
• Configuración y uso de programas de simulación.
• Menús de acceso a simulaciones en máquina.
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
• Corrección de los errores de sintaxis del programa.
• Verificación y eliminación de errores por colisión.
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA DE CNC.

• Introducción de los programas de CNC.
• Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…).
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
• Comunicación con las máquinas CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1010 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

• Identificación de automatismos:
• Estructuras internas de automatismos:
• Aplicación de los sistemas de automatización.
• Instrumentos y procedimientos de medición:

2. INSTALACIÓN E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Elección de automatismos.
• Definición de diagramas de flujo:
• Actualización y mejora continua.
• Rentabilización de procesos de automatización.
• Flexibilización de sistemas de automatización.
• Estandarización de procesos.

3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Elección de la secuenciación de movimientos.
• Simulación y regulación de variables.
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
• Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
• Secuenciación de movimientos.
• Modificación optima de variables.

UNIDAD FORMATIVA 4. UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones:
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

MÓDULO 3. MF0094_2 MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones:
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1012 PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Planos.
• Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
• Tolerancias dimensionales.
• Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
• Calidades superficiales.
• Catálogos comerciales de herramientas.
• Consultas de condiciones de trabajos.
• Interpretación de un proceso de mecanizado.

2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS.

• Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
• Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
• Afiladora universal.
• Formas geométricas obtenibles.
• Máquinas acabadoras y operaciones.
• Abrasivos. Definición y clases.
• Tipos de muelas.
• Características de una muela.
• Condiciones de corte en el rectificado.
• Montaje de las muelas. Precauciones generales.
• Proceso y utilidad del equilibrado.
• Reavivado y perfilado de muelas.
• Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
• Precauciones en el uso de las muelas.
• Precauciones en el almacenaje de las muelas.
• Sistemas de fijación de piezas.
• Dispositivos de las máquinas herramienta.
• Mecanizado por electroerosión.
• Técnica de mecanizado por electroerosión.
• Material más común del electrodo.
• Fijación de pieza y electrodo.
• Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
• Parámetros programables del generador.
• Control de profundidad.
• Erosión orbital aplicaciones y características.
• Líquidos dieléctricos.
• Métodos de limpieza durante la mecanización.
• Sistemas de fijación de piezas.
• Dispositivos de las máquinas herramienta de:

3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES.

• Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:

4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES).

• Objetivo de la lubricación.
• Clasificación de los productos lubricantes:
• Normas básicas para el engrase.
• Sistemas de engrase:

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1013 COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC.

• Estructura de un programa CNC.
• Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
• Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
• Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
• Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
• Interpretación de macros.
• Significación de las funciones M

2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO.

• Entorno Windows y MSDOS.
• Gestión de carpetas o directorios.
• Reenumerar archivos.
• Copiar archivos a unidades extraíbles.
• Configuración de programas de comunicación.
• Ejecución de programas de transmisión.

3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.

• Acceso a pantallas.
• Manual.
• Introducción de datos manuales (MDI).
• Editor de programas.
• Simulación gráfica por pantalla.
• Mecanizado en modo automático
• Comunicación
• Tabla de orígenes.
• Tabla de correctores.
• Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC.

• Análisis de las causas que producen el error.
• Determinación y aplicación de medidas correctoras.
• Creación de un registro de incidencias.
• Cumplimentación de partes de averías.
• Elaboración de informes de gestión de incidencias.

UNIDAD FORMATIVA 4. UF1014 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. METROLOGÍA.

• Concepto de medida.
• Unidades de medida.
• Magnitudes fundamentales y derivadas
• Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
• Sistemas de unidades: S.I.
• Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
• Funcionamiento y manejo de:
• Ajustes y tolerancias.
• Precisión y apreciación.
• Errores de medición, análisis y solución.

2. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN.

• Exactitud.
• Precisión y apreciación.
• Clasificación de los errores.
• Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
• Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
• Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
• Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
• Análisis de los errores y sus causas.
• Periodicidad en la toma de medidas.

3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO.

• Pautas de control.
• Procesos estadísticos y generación de informes.
• Conceptos básicos.
• Representación gráfica.
• Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..