MAMR0308 Mecanizado de madera y derivados

MÓDULO 1. MF0160_2 AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0237 ANÁLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

1. PROCESOS Y OPERACIONES EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.
• Secuenciación de procesos.
• Aserrado y reaserrado de madera.
• Seccionado de tableros.
• Cepillado-regruesado-moldurado.
• Mecanizado de ensambles y taladrado.
• Mecanizado con fresadoras.
• Lijado y taladrado.

2. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.
• Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.
• Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
• Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).

3. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características.

4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y/O CROQUIS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.
• Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.
• Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.

5. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN NO GRÁFICA.

• Hojas de ruta. Interpretación.
• Listas de corte/despiece. Interpretación.
• Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.
• Instrucciones de proceso. Interpretación.
• Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.
• Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.

6. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL SISTEMA DE CALIDAD.

• Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
• Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
• Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad.
• Técnicas.
• Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
• Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

7. OPTIMIZACIÓN DE MADERA Y TABLERO.

• Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.
• Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.
• Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
• Listas de corte de despieces de tablero.
• Interpretación de planos de optimización.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0238 AJUSTE DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

1. ASERRADO Y REASERRADO DE MADERA.

• Preparación de equipos: Tipos (sierra de cinta, sierra circular, canteadora, retestadora, angular, etc), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
• Elementos de corte: Tipos (cintas y discos de sierra). Afilado. Colocación. Parámetros de reaserrado (velocidad de giro, tensión de cinta, dentados, etc).
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

2. SECCIONADO DE TABLEROS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES.

• Contorneado y seccionado de tableros con sierra de cinta:
• Seccionado de tableros con sierra circular de carro.
• etc.)

3. CEPILLADO-REGRUESADO-MOLDURADO CON MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

• Cepillado-regruesado-moldurado:
• de cepillado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).
• Cepillado, regruesado y perfilado de piezas de madera con moldurera:
• Finalidad. Técnicas. Moldureras: descripción, preparación, funcionamiento y
• mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado.
• Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de
• herramientas, posicionamiento de ejes, etc.).

4. LIJADO Y CALIBRADO DE MADERA Y TABLEROS: MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

• Lijas: tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.
• Lijado de molduras con lijadoras de molduras: finalidad. Técnicas. Lijadoras de molduras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles, presión, etc.).
• Lijado con máquinas manuales: finalidad. Técnicas. Lijadoras manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

5. TORNEADO DE MADERA: MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

• Piezas torneadas. Concepto. Características. Aplicaciones principales en carpintería y mueble.
• Torneado manual: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, etc.).
• Torneado en torno copiador: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos copiadores: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.).
• Torneado con torno salomónico: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos salomónicos: descripción, preparación, funcionamiento y
• mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.)
• Útiles y herramientas para el torneado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

6. CONTROL DE CALIDAD EN EL AJUSTE DE MÁQUINAS CONVENICONALES.

• Identificación y comprobación una vez realizada la pasada de prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
• Defectos producidos durante el mecanizado en máquinas convencionales en los diferentes procesos. Causas.

7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.
• Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

8. NORMATIVA APLICABLE AL AJUSTE Y PREPARACIÓN DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera, tableros y derivados: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.

MÓDULO 2. MF0161_2 AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES.

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0237 ANÁLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

1. PROCESOS Y OPERACIONES EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.
• Secuenciación de procesos.
• Aserrado y reaserrado de madera.
• Seccionado de tableros.
• Cepillado-regruesado-moldurado.
• Mecanizado de ensambles y taladrado.
• Mecanizado con fresadoras.
• Lijado y taladrado.

2. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.
• Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.
• Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
• Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).

3. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características.

4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y/O CROQUIS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.
• Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.
• Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.

5. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN NO GRÁFICA.

• Hojas de ruta. Interpretación.
• Listas de corte/despiece. Interpretación.
• Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.
• Instrucciones de proceso. Interpretación.
• Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.
• Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.

6. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL SISTEMA DE CALIDAD.

• Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
• Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
• Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad.
• Técnicas.
• Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
• Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

7. OPTIMIZACIÓN DE MADERA Y TABLERO.

• Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.
• Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.
• Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
• Listas de corte de despieces de tablero.
• Interpretación de planos de optimización.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0239 AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA

1. SECCIONADO, ESCUADRADO, PERFILADO Y CANTEADO EN MÁQUINAS AUTOMÁTICAS.

• Seccionadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.
• Optimización del despiece de tableros: Finalidad. Técnicas. Programas de optimización: descripción y utilización.
• Programas de corte para seccionadoras automáticas: concepto, características, aplicaciones. Soportes de la información.
• Verificación de programas de corte para máquinas automáticas: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
• Tecnología del escuadrado, canteado y perfilado-mecanizado en combinadas: Principios del escuadrado- perfilado- canteado y mecanizado en combinadas. Características de los útiles. El diente. Velocidades de la herramienta. Esfuerzos. Rendimiento. Orientación del material para el mecanizado. Características de las superficies escuadradas-canteadas-perfiladas-mecanizadas en combinadas.
• Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
• Chapadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas de retestado y rascado: Tipos (sierras de disco, discos rascadores, etc.). Afilado. Cambio. Parámetros de chapado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
• Útiles y herramientas para el aplacado de cantos. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

2. REASERRADO TALADRADO Y FINGER JOINT EN LÍNEAS AUTOMÁTICAS.

• Líneas de reaserrado (tronzado y optimizado, etc) y finger: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
• Taladros de línea automáticos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (brocas). Afilado. Cambios (posición de las brocas, cabezales y husillos). Parámetros de taladrado (velocidad de giro, avance, etc.).

3. MOLDURERAS Y RECUBRIDORAS EN LÍNEAS AUTOMÁTICAS.

• Moldureras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (fresas, sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
• Recubridoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas de recorte: tipos (sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de regulación relativos a la cola (tipo de cola, temperatura, caudal, posicionado de topes bobina y alimentación), a los rodillos de presión (posicionado) y de la propia máquina (dispositivos de guiado, velocidad de avance, etc.).

4. LIJADO Y CALIBRADO EN LÍNEA.

• Calibrado y lijado con máquinas automáticas: finalidad. Técnicas. Lijadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
• Lijas: tipos y granos. Estado de conservación.
• Lijado y calibrado en línea. Orientación del material, características de las superficies.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

5. CONTROL DE CALIDAD EN AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Identificación y comprobación una vez realizada la pasada reprueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
• Defectos producidos durante el mecanizado y/o lijado/calibrado en línea.

6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.
• Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

7. NORMATIVA APLICABLE A MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas y equipos industriales en línea: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste máquinas y equipos industriales para mecanizado en línea.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0240 AJUSTE DE CENTROS DE MECANIZADO CNC

1. MECANIZADO DE MADERA Y TABLERO EN CENTROS DE MECANIZADO Y MÁQUINAS CNC.

• Máquinas CNC para el sector madera-mueble. Tipos, descripción, usos, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.). Comunicaciones, sistemas de captación de la información.
• Características y dispositivos de las máquinas de CNC: cambios de herramienta, dispositivos de seguridad y protección más utilizados.
• Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en máquinas CNC.
• Parámetros de mecanizado: avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
• Útiles: características, montaje, alineación y centraje.
• Herramientas: dispositivos de sujeción, medición de longitudes, introducción de correctores en el control.
• Instrumentos de medición: calibres, pie de rey, micrómetros.
• Introducción de programas en los controles realizados de forma convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-CAM).
• Verificación de programas de mecanizado para centros de mecanizado: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
• Alimentación y descarga en centros de mecanizado. Apilado de piezas, preparación de cargas, alimentación y descarga. Técnicas, útiles. Características.
• Útiles y sistemas de sujeción de piezas en máquinas CNC. Tipos, características, aplicaciones. Elaboración de plantillas de amarre. Técnicas, materiales, usos.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

2. CONCEPTOS BÁSICOS DE PROGRAMACIÓN Y AJUSTE DE PROGRAMAS.

• Programas de CAD-CAM para centros de mecanizado: concepto, características, aplicaciones. Utilización y manejo. Soportes de la información.

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE CAD-CAM.

• Directorios y estructuras: archivos, especificaciones, estructuras en árbol.
• Parámetros de entrada y salida: arranque del sistema operativo y desplazamiento a través del mismo.
• CAD-CAM en piezas en 2D: interpretación del plano de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
• CAD-CAM en piezas en 3D. Comprensión de vistas y detalles de piezas complejas, opción de control de vistas.
• Programas para representación gráfica y la simulación del mecanizado.
• Post procesado de datos obteniendo programas de C.N.C.
• Post procesado a sistema ISO. Adaptación y mejora del programa.

4. CONTROL DE CALIDAD EN AJUSTE DE MÁQUINAS CNC, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Identificación y comprobación una vez realizada la pasada prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, etc.
• Defectos producidos durante el mecanizado CNC. Causas.

5. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS CNC.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.
• Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

6. NORMATIVA APLICABLE A MÁQUINAS CNC, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas CNC: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas CNC.

MÓDULO 3. MF0162_1 MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

1. MATERIALES EN RELACIÓN AL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Madera aserrada. Nomenclatura.
• Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.
• Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.
• Técnicas para el control de la humedad de la madera.
• Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
• Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.
• Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.
• Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.

2. DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN.

• Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.
• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Conceptos básicos.

3. MOVIMIENTO DE PIEZAS Y MATERIALES.

• Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.

4. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

• Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
• Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
• Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.

5. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA.

• Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
• Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
• Taladrados de línea. Manejo básico.
• Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
• Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
• Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
• Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
• Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
• Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
• Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
• Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

6. CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
• Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
• Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.

7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.

8. NORMATIVA APLICABLE AL USO DE MÁQUINAS PARA EL PROCESADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.