MF0547_1 Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria

MÓDULO 1. MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

1. OPERACIONES Y PROCESOS PRINCIPALES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

• Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado.
• Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación.
• Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización.
• Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración.
• Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado.
• Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación por membranas, ultrafiltración y osmosis inversa.
• Operaciones basadas en transformaciones químicas: Fermentación y reactores biológicos.

2. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES ASÍ COMO MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE PRIMER NIVEL DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

• Tanques, bombas, válvulas y tuberías.
• Instrumentos de medición y control.
• Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas.
• Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad.
• Maquinaria y equipos electro-mecánicos.
• Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos.
• Elementos neumáticos y electro-neumáticos.
• Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores.
• Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire.
• Equipos de producción de frío.
• Sistemas de acondicionamiento de agua.
• Sistemas de automatización. Relees internos, temporizadores, contadores, y autómatas programables.
• Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos.

3. CONCEPTOS BÁSICOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.

• El trabajo. Riesgo laboral.
• La salud, accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías.
• Carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.
• Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
• Riegos ligados al medio ambiente del trabajo.
• Marco normativo básico de Prevención.

4. FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

• Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas. Instalaciones de gas y fuel-oil.
• Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras.
• Contactos con sustancias y contaminantes químicos.
• Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria; Temperatura, ventilación, ruido, vibraciones etc.
• Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria.

5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.

• Sistemas elementales de control de riesgos.
• Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias.
• Medidas de protección colectiva.
• Medidas de protección individual -EPI- en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Incendios. Métodos de extinción.
• Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias.
• Gestión de la prevención.
• Organización de la prevención en las empresas.
• Delegados de prevención y comité de seguridad y salud.