ELEM0210 Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

MÓDULO 1. MF1575_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1796 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
• Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
• Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Simbología normalizada.

2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
• Análisis de presupuestos y gestión de compras.
• Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
• Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
• Condiciones de almacenamiento del material.
• Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
• Utilización de software para el control de existencias.

3. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
  • Memoria.
  • Cálculos, programas y manuales.
  • Planos.
  • Pliego de condiciones.
  • Presupuestos y medidas.
  • Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
• Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
• Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
  • Programación de tareas.
  • Asignación de tiempos
  • Asignación de recursos humanos y materiales.
• Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1797 SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
• Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
• Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
• Cables y sistemas de conducción de cables:
  • Características técnicas.
  • Grado de protección
  • Selección de cables. Replanteo.
  • Tendido y conexionado.
• Elementos de campo:
  • Sensores
  • Actuadores.
  • Robots industriales.
• Supervisión de los elementos de control:
  • Autómatas programables. Tipos y características.
  • Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
  • Redes de comunicación industriales.
• * Estructura.
• * Topología.
• * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
• * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
• Interpretación de planos.
• Selección y manejo de herramientas y equipos.

2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Elaboración del acta de replanteo.
• Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
• Utilización de equipos de pruebas y medida.
• Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
• Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
• Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
  • Criterios de calidad.
  • Gestión de la calidad.
  • Fases y procedimientos de control de calidad.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • Eléctricos.
  • En altura.
  • Manipulación y traslado de cargas.
  • Otros factores de riesgo.
  • Estudios básicos de seguridad.
  • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación:
  • Individual.
  • Colectiva.
  • Equipos de protección colectivos e individuales.

2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.

MÓDULO 2. MF1576_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • Eléctricos.
  • En altura.
  • Manipulación y traslado de cargas.
  • Otros factores de riesgo.
  • Estudios básicos de seguridad.
  • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación:
  • Individual.
  • Colectiva.
  • Equipos de protección colectivos e individuales.

2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1799 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. EQUIPOS EN EL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Equipos de calibración de procesos.
• Redes de comunicación industrial.
  • DCS (sistemas de control distribuido)
  • Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
  • Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
  • Repetidores y conversores de señal.
• Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
  • Paneles de Operador (HMI).
  • Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
• Robots industriales.
  • Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
  • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  • Simbología normalizada.

2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
• Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
• Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
• Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
  • Listado detallado de equipos
  • Listado elementos auxiliares
  • Herramientas a utilizar.
  • Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
• Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
• Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

3. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
• Programa de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos de mantenimiento correctivo.
• Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
• Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
• Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
• Organización de almacén para mantenimiento.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1800 SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
• Tipología de averías.
• Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
• Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
• Técnicas de cableado y conexión.
• Tipos de mantenimiento:
  • Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
  • Mantenimiento preventivo.
• * Calibración y ajuste de equipos
  • Procedimientos establecidos:
• * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
• * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
  • Mantenimiento correctivo:
• * Mantenimiento correctivo programado.
• * Procedimientos establecidos.
• * Operaciones de ampliación.

2. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
• Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
• Criterios de calidad.
• Fases y procedimientos de control de calidad.
• Gestión de la calidad.

MÓDULO 3. MF1577_3 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. UF798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • Eléctricos.
  • En altura.
  • Manipulación y traslado de cargas.
  • Otros factores de riesgo.
  • Estudios básicos de seguridad.
  • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación:
  • Individual.
  • Colectiva.
  • Equipos de protección colectivos e individuales.

2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1801 PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS.

• Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

2. AJUSTE DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
• Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
• Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
• Software específico de comprobación de equipos de proceso.
• Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
• Normas de embalaje y transporte de equipos.

3. PROYECTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad

• Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
• Fases del proyecto:
  • Planificación de los equipos.
  • Colocación de equipos y elementos.
  • Conexionado de quipos y elementos.
• Documentación final del proceso de montaje.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1802 REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. PARAMETRIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
• Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
• Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
• Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
• Valores de ajuste de los sistemas de protección.
• Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
• Software de aplicación. Tablas y gráficos.

2. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Protocolos de puesta en marcha:
  • Normativa de prevención.
  • Manuales técnicos.
  • Manuales del fabricante.
• Puesta en marcha en frío.
• Puesta en marcha en caliente.
• Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
• Puesta a punto.
• Instrumentos y procedimientos de medida:
  • Equipos de medida eléctricos.
  • Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
  • Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
• Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
• Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

3. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.

• Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
• Programas de control de equipos programables.
• Regulación según especificaciones.
• Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
• Ajuste y verificación de los equipos instalados.
• Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
• Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
• Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
• Señalización industrial.
• Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
• Código de colores.
• Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
• Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
• Sistemas de control y regulación.
• Medidas de temperatura, presión, entre otros.
• Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
• Alarmas.

4. MANUALES DE SERVICIO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
• Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
• Normativa de aplicación.
• Documentación de los fabricantes.
• Puntos de inspección y parámetros a controlar.
• Elaboración de fichas y registros.
• Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
• Manuales de montaje y mantenimiento.
• Certificación de la instalación.