MF1575_3 Gestión y supervisión de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial

MÓDULO 1. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
• Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
• Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Simbología normalizada.

2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
• Análisis de presupuestos y gestión de compras.
• Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
• Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
• Condiciones de almacenamiento del material.
• Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
• Utilización de software para el control de existencias.

3. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
  • Memoria.
  • Cálculos, programas y manuales.
  • Planos.
  • Pliego de condiciones.
  • Presupuestos y medidas.
  • Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
• Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
• Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
  • Programación de tareas.
  • Asignación de tiempos
  • Asignación de recursos humanos y materiales.
• Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.

UNIDAD FORMATIVA 2. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
• Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
• Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
• Cables y sistemas de conducción de cables:
  • Características técnicas.
  • Grado de protección
  • Selección de cables. Replanteo.
  • Tendido y conexionado.
• Elementos de campo:
  • Sensores
  • Actuadores.
  • Robots industriales.
• Supervisión de los elementos de control:
  • Autómatas programables. Tipos y características.
  • Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
  • Redes de comunicación industriales.
• * Estructura.
• * Topología.
• * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
• * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
• Interpretación de planos.
• Selección y manejo de herramientas y equipos.

2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Elaboración del acta de replanteo.
• Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
• Utilización de equipos de pruebas y medida.
• Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
• Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
• Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
  • Criterios de calidad.
  • Gestión de la calidad.
  • Fases y procedimientos de control de calidad.

UNIDAD FORMATIVA 3. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • Eléctricos.
  • En altura.
  • Manipulación y traslado de cargas.
  • Otros factores de riesgo.
  • Estudios básicos de seguridad.
  • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación:
  • Individual.
  • Colectiva.
  • Equipos de protección colectivos e individuales.

2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.