Experto en automatismos industriales

1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Conceptos previos.
• Objetivos de la automatización.
• Grados de automatización.
• Clases de automatización.
• Equipos para la automatización industrial.

2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
• Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
• Tipos de procesos industriales aplicables.
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
• Detectores y captadores.
• Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
• Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
• Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
• Simbología normalizada.

3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
• Informes de montaje y de puesta en marcha.
• Manuales de montaje de equipos y elementos.
• Normas de calidad.

4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
• Sustitución de elementos en función de su vida media.
• Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
• Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
• Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
• Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Interpretación de planos y esquemas.
• Simbología normalizada.
• Cumplimentación de protocolos.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
• Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
• Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
• Utilización de software de mantenimiento programado.

6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Tipología de averías.
• Herramientas y equipos.
• Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
• Técnicas de diagnóstico:
• Técnicas de análisis de fallos:
• Gamas de mantenimiento.
• Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
• Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.

7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
• Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
• Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
• Cables y sistemas de conducción de cables:
  • Características técnicas.
  • Grado de protección
  • Selección de cables. Replanteo.
  • Tendido y conexionado.
• Elementos de campo:
  • Sensores
  • Actuadores.
  • Robots industriales.
• Supervisión de los elementos de control:
  • Autómatas programables. Tipos y características.
  • Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
  • Redes de comunicación industriales.
• * Estructura.
• * Topología.
• * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
• * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
• Interpretación de planos.
• Selección y manejo de herramientas y equipos.

8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Elaboración del acta de replanteo.
• Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
• Utilización de equipos de pruebas y medida.
• Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
• Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
• Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
  • Criterios de calidad.
  • Gestión de la calidad.
  • Fases y procedimientos de control de calidad.

9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • Eléctricos.
  • En altura.
  • Manipulación y traslado de cargas.
  • Otros factores de riesgo.
  • Estudios básicos de seguridad.
  • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación:
  • Individual.
  • Colectiva.
  • Equipos de protección colectivos e individuales.

10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
• Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
• Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
• Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
  • Listado detallado de equipos
  • Listado elementos auxiliares
  • Herramientas a utilizar.
  • Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
• Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
• Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Protocolos de puesta en marcha:
  • Normativa de prevención.
  • Manuales técnicos.
  • Manuales del fabricante.
• Puesta en marcha en frío.
• Puesta en marcha en caliente.
• Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
• Puesta a punto.
• Instrumentos y procedimientos de medida:
  • Equipos de medida eléctricos.
  • Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
  • Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
• Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
• Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.

• Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
• Programas de control de equipos programables.
• Regulación según especificaciones.
• Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
• Ajuste y verificación de los equipos instalados.
• Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
• Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
• Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
• Señalización industrial.
• Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
• Código de colores.
• Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
• Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
• Sistemas de control y regulación.
• Medidas de temperatura, presión, entre otros.
• Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
• Alarmas.