MF0762_2 Elaboración de extrusionados alimentarios

MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS

1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EXTRUSIÓN Y MOLDEADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS.

• Procesos de extrusionado en la alimentación humana:
  • Procesado de cereales
  • Elaboración de dulces
  • Aplicación en la industria cárnica
  • Aplicación en la industria láctea
• Procesos de extrusionado en cereales:
  • Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales
  • Aperitivos: materias primas y procesos industriales
  • Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales
• Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión.
  • Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
  • Control del consumo energético

2. EXTRUSIÓN DIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

• Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
• Tipología de productos comercializados y características principales.
• Fases y control del proceso de extrusión directa:
  • Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  • Preacondicionado de la materia prima
  • Mezclado de ingredientes
  • Proceso de extrusión directa: parámetros de control
  • Moldeado
  • Horneado
  • Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes
  • Control de humedad del producto final
  • Envasado
• Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

3. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

• Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
• Tipología de productos comercializados y características principales.
• Fases y control del proceso de extrusión semidirecta:
  • Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  • Preacondicionado de la materia prima
  • Mezclado de ingredientes
  • Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control
  • Fritura inmediata.
  • Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
  • Envasado
• Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

4. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

• Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.
• Tipología de productos comercializados y características principales.
• Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets):
  • Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  • Preacondicionado de la materia prima
  • Mezclado de ingredientes
  • Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control
  • Moldeado de la mezcla
  • Secado
  • Fritura.
  • Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
  • Envasado
• Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

5. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS Y CONTROLES DE PRODUCTO ACABADO.

• Toma de muestras de materias primas y producto acabado:
  • Plan de muestreo: representatividad de la muestra
  • Equipos de muestreo
  • Métodos de traslado y conservación de las muestras
• Trazabilidad en las muestras:
  • Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor
• Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
• Equipos y métodos rápidos de control:
  • Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas.
  • Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.
• Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados

6. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS

• Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado.
• Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.
• Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.
• Condiciones ambientales de trabajo.