FMEC0208 Diseño de calderería y estructuras metálicas

MÓDULO 1. DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERIA

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CALDERERÍA.

• Planos de conjunto y planos de despiece.
• Sistemas de representación.
• Vistas de un objeto.
• Líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• Escalas más usuales.
• Uso de tolerancias.
• El acotado en el dibujo.
• Croquizado de las piezas.
• Representación gráfica de perfiles normalizados.
• Simbología de tratamientos.
• Representación de materiales.
• Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
• Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
• Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.

2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA CALDERERÍA.

• Programas CAD más utilizados en calderería.
• Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
• Instalación e inicio de los programa CAD.
• Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
• Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
• Sistemas de coordenadas.
• Ordenes básicas de dibujo CAD.
• Órdenes de referencia a objetos.
• Comandos de edición de objetos.
• Control de capas y propiedades de objetos.
• Dibujo y edición de textos.
• Acotación de planos.

Bloques, atributos y referencias externas.

• Uso de librerías de productos.
• Desarrollos de calderería bajo software específico.
• Modelado de sólidos 3D.
• Obtención de vistas a partir de un sólido.
• Renderizados.
• Impresión de los planos generados.

3. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS A CALDERERÍA.

• Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
• Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
• Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).
• Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).

4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA

• Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
• Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
• Procesos de fabricación y montaje en calderería.
• Soluciones constructivas en calderería.
• Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
• Control dimensional del producto.
• Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
• Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.

UNIDAD FORMATIVA 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA

1. MATERIALES EMPLEADOS EN CALDERERÍA.

• Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
• Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
• Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
• Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
• Codificación de los materiales.
• Detección y evaluación de defectos.
• Estudio de la corrosión de los metales.

2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA.

• Fases del proceso de fabricación en calderería.
• Fases del proceso de montaje en calderería.
• Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
• Hojas de aprovisionamiento de materiales

UNIDAD FORMATIVA 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA

1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA.

• Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
• Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
• Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
• Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
• Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
• Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
• Cálculo de tiempos.

2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA.

• Programación manual de máquinas.
• Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
• Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.

3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA.

• Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
• Hojas de procesos.
• AMFE del producto.
• Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
• Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

MÓDULO 2. DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Planos de conjunto y planos de despiece.
• Sistemas de representación.
• Vistas de un objeto.
• Líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• Escalas más usuales.
• Uso de tolerancias.
• El acotado en el dibujo.
• Croquizado de las piezas.
• Representación gráfica de perfiles normalizados.
• Simbología de tratamientos.
• Representación de materiales.
• Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
• Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
• Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.

2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
• Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
• Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
• Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
• Sistemas de coordenadas.
• Ordenes básicas de dibujo CAD.
• Órdenes de referencia a objetos.
• Comandos de edición de objetos.
• Control de capas y propiedades de objetos.
• Dibujo y edición de textos.
• Acotación de planos.

Bloques, atributos y referencias externas.

• Librerías de productos.
• Diseño 3D de una estructura metálica.
• Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
• Impresión de los planos generados.

3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA I NECESARIA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
• Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
• Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
• Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
• Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
• Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
• Control dimensional del producto.
• Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
• Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.

UNIDAD FORMATIVA 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METALICAS

1. MATERIALES EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
• Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
• Propiedades del acero utilizado en estructuras.
• Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
• Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
• Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
• Codificación de los materiales.
• Detección y evaluación de defectos.
• Estudio de la corrosión de los metales.
• Protección de estructuras metálicas.

2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
• Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
• Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
• Hojas de aprovisionamiento de materiales.

UNIDAD FORMATIVA 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
• Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
• Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
• Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
• Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
• Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
• Cálculo de tiempos.

2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Programación manual de máquinas.
• Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
• Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.

3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
• Hojas de procesos.
• AMFE del producto.
• Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
• Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

MÓDULO 3. CÁLCULOS DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL CÁLCULO DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Concepto de fuerza y su representación.
• Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
• Concepto de momento y par.
• Centro de gravedad: determinación.
• Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.
• Radio de giro de los perfiles.
• Tablas de perfiles laminados.

2. ESFUERZOS QUE SOPORTAN LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
• Compresión: Soportes. Pandeo.
• Cortadura.
• Flexión: Fibra neutra.
• Torsión:
• Coeficientes y tensiones:

3. ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CALDERERÍA Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

• Vigas:
• Soportes:
• Pórticos simples:
• Tuberías:
• Calderas y depósitos:

4. MANIOBRAS DE TRASLADO DE GRANDES ESTRUCTURAS.

• Cálculo de maniobras.
• Medios de elevación y trasporte.
• Seguridad en las maniobras de traslado.

5. PROGRAMAS DE DISEÑO Y CÁLCULO DE ESTRUCTURAS.

• Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.
• Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.
• Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.

UNIDAD FORMATIVA 2. CÁLCULO DE ELEMENTOS DE UNIÓN

1. UNIONES SOLDADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Procedimientos de soldadura: material de aportación.
• Tipos de cordones de soldadura.
• Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
• Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
• Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.

2. UNIONES REMACHADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Tipos de remaches.
• Características de una unión con remaches.
• Cálculo práctico de uniones remachadas.
• Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.

3. UNIONES PEGADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Tipos de adhesivos.
• Características de una unión pegadas.
• Componentes que intervienen y su aplicación.
• Cálculo práctico de uniones pegadas.
• Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.

4. UNIONES DESMONTABLES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
• Características de unión desmontable.
• Cálculo práctico de uniones desmontables.
• Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.

5. PROGRAMAS DE DISEÑO Y CÁLCULO DE UNIONES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
• Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
• Aplicación práctica de un cálculo de uniones.

UNIDAD FORMATIVA 3. PRUEBAS Y ENSAYOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

• Ensayos mecánicos:
• Ensayos tecnológicos:
• Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

• Partículas magnéticas:
• Líquidos penetrantes:
• Ultrasonidos:
• Rayos X:

3. NORMATIVA SOBRE PRUEBAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

• Pruebas y ensayos a realizar según normativa.
• Seguridad de las pruebas y ensayos.

MÓDULO 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA

1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD.

• Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
• Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
• Creación e incorporación de nuevos componentes.
• Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
• Realización de los planos constructivos de los productos.
• Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
• Edición de atributos.
• Realización de los esquemas de automatización.
• Interconexión de componentes.
• Obtención del listado de conexiones.
• Creación de ficheros (componentes y conexiones).
• Impresión de planos.

2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM.

• Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
• Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
• Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
• Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
• Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.

3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC.

• Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
• Lenguajes de programación ISO y otros.
• Tecnología de programación CNC.
• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
• Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
• Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
• Simulación, verificación y optimización de programas CNC.

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA

1. INFORMÁTICA DE USUARIO.

• Procesadores de texto:
• Bases de datos.
• Hojas de cálculo.
• Presentaciones.
• Paginas Web.
• Internet para el desarrollo profesional.

2. GESTIÓN DOCUMENTAL.

• Procedimientos de actualización de documentos:
• Organización de la información de un proyecto:
• Manual de uso del producto:
• Procedimientos de actualización de documentos.

UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

• Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
• Escalas más usuales.
• Tipos de líneas empleadas en planos.
• Vistas de un objeto.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• Croquizado.
• El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
• Representación de perfiles normalizados.
• Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
• Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
• Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
• Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
• Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
• Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
• Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.

2. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS EN LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

• Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
• Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
• Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
• Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.