UF2238 Diagnosis de averías y mantenimiento correctivo de sistemas de automatización industrial

UNIDAD FORMATIVA 1. DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Tipología de averías.
  • Asignación de prioridades
• Herramientas y equipos.
• Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
• Técnicas de diagnóstico:
  • Pruebas.
  • Medidas.
  • Procedimientos.
• Técnicas de análisis de fallos:
  • Fallos en el material.
  • Fallos funcionales.
  • Fallos técnicos.
  • Factor humano.
  • Condiciones externas anómalas.
• Gamas de mantenimiento.
• Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
• Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.

2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Interpretación de las órdenes de trabajo.
• Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
• Distribución del tiempo de reparación de averías.
• Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
• Acopio de repuestos y materiales.
• Técnicas de corrección de la avería:
  • Reparación de elementos averiados.
  • Secuencias de desmontaje y montaje.
  • Sustitución de elementos averiados.
  • Ajuste y calibración de equipos de medida y control.
  • Recarga de programas.
• Cumplimentación de informes y protocolos.

3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aparatos de medida, ajuste y control.
• Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
• Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.
• Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
• Verificación del sistema de supervisión y visualización.
• Comprobación de las medidas de seguridad.
• Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
• Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
• Protocolos de puesta en servicio de robots.
• Relación con el cliente.

4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
• Esquemas eléctricos.
• Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P ID).
• Plan de mantenimiento.
• Informes de puesta en servicio.

Partes de incidencias.

• Manuales técnicos.
• Normas de calidad.