Curso de mecanizado

1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

• Representación espacial y sistemas de representación
• Métodos de representación y escalas
• Vistas, cortes y secciones
• Normas de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas
• Calidades superficiales

2. METROLOGÍA

• Medidas lineales y angulares
• Roscas, engranajes
• Procedimientos de medida y verificación
• Mediciones dimensionales
• Mediciones trigonométricas
• Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
• Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
• Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
• Normas de mantenimiento y conservación
• Instrumentos de comparación
• De ampliación mecánica
• Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
• Instrumentos de verificación
• Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
• Galgas

3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Torno
• Tipos de torno
• Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
• Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
• Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
• Fresadora
• Tipos de fresadora
• Operaciones principales
• Taladradora
• Brochadora
• Punteadora

4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO

• Características mecánicas
• Por sus aplicaciones
• Presentación comercial de los materiales
• Productos semiacabados
• Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
• Productos de acero laminado en calidad especial
• Tubos sin costuras para trabajos a presión
• Con costura soldada
• Perfiles conformados en frío
• Material en preforma fundido
• Materia prima forjada

5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
• Composición y recubrimientos de herramientas:
• Elección de herramientas
• Adecuación de parámetros:
• Desgaste y vida de la herramienta
• Optimización de las herramientas
• Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:

6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

• Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
• Punzonadora
• Plegadora (convencionales, CNC)
• Instalación de oxicorte y arco plasma

7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

• Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
• Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados
• Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
• Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
• Hoja de Proceso y de instrucciones
• Etapas
• Fases y operaciones
• Croquis de operaciones
• Instrumentos de control
• Herramientas de corte
• Formatos de mecanizado
• Parámetros de corte
• Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
• Tiempo de preparación
• Tiempo de operaciones manuales
• Tiempos imprevistos
• Velocidades de corte
• Trayectorias de corte
• Cadencias
• Presión de herramientas

8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

• Análisis de tiempos, conceptos generales
• Clases de costes: fijos, variables y medios
• Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
• Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
• Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban

9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

• Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
• Esmerilado. Máquinas de esmerilar
• Afiladora universal
• Formas geométricas obtenibles
• Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
• Abrasivos. Definición y clases
• Características de una muela
• Condiciones de corte en el rectificado
• Proceso y utilidad del equilibrado
• Reavivado y perfilado de muelas
• Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
• Mecanizado por electroerosión
• Técnica de mecanizado por electroerosión
• Material más común del electrodo
• Fijación de pieza y electrodo
• Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
• Parámetros programables del generador
• Control de profundidad
• Erosión orbital aplicaciones y características
• Líquidos dieléctricos
• Métodos de limpieza durante la mecanización

10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

• Electroerosión por hilo
• Corte por plasma
• Corte por chorro de agua
• Corte por láser
• Mecanizado por láser
• Mecanizado por ultrasonido