MF1942_2 Alicatados y chapados

MÓDULO 1. ALICATADOS Y CHAPADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. ALICATADOS CONVENCIONALES

1. TRABAJOS DE ALICATADO.

• Tipos de alicatados:
  • Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
  • Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
• Campos de aplicación.
• Materiales para alicatar:
  • Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
  • Formato.
  • Propiedades.
  • Codificación según el marcado CE.
  • Información en etiquetas y marcado de embalajes.
• Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
• Defectos y disfunciones de alicatados:
  • Clases de defectos.
  • Repercusiones según su importancia y gravedad.
  • Causas.
  • Soluciones en función del tipo de defecto.
• Equipos para alicatado:
  • Tipos y funciones.
  • Selección, comprobación y manejo.
  • Equipos de protección individual.
  • Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
  • Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
  • Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  • Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
  • Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.

2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES.

• Estructura del soporte:
  • Soporte base resistente.
  • Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
• Superficies de colocación: Tipos y características.
• Condiciones del soporte:
  • Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
  • De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
  • Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
  • De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
• Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
• Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
• Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.

3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS.

• Materiales de agarre:
  • Tipos.
  • Marcado CE.
  • Codificación y características.
• Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
• Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
• Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
• Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.

4. REPLANTEOS EN ALICATADOS.

• Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
• Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
• Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
• Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
• Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.

5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 2. ALICATADOS ESPECIALES

1. TRABAJOS ESPECIALES DE ALICATADO.

• Tipos:
  • Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos.
  • Sobre soportes prefabricados.
  • Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas.
  • Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).
• Capas de aislamiento:
  • Funciones.
  • Materiales.
  • Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).
• Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:
  • Tipos de elementos.
  • Materiales de impermeabilización.
  • Ejecución de impermeabilizaciones.

2. SOPORTES PARA ALICATADOS ESPECIALES.

• Soportes prefabricados: tipos y características.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
• Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
• Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
• Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
• Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
• Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.

3. ALICATADOS SOBRE AISLAMIENTOS.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

4. ALICATADOS CON MOSAICO PREMONTADO.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
• Rejuntado de mosaico premontado.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 3. CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA

1. TRABAJOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.

• Tipos y elementos de anclaje puntual.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

2. EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.

• Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.