MF0161_2 Ajuste de máquinas y equipos industriales

MÓDULO 1. AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES.

UNIDAD FORMATIVA 1. ANÁLLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

1. PROCESOS Y OPERACIONES EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.
• Secuenciación de procesos.
• Aserrado y reaserrado de madera.
• Seccionado de tableros.
• Cepillado-regruesado-moldurado.
• Mecanizado de ensambles y taladrado.
• Mecanizado con fresadoras.
• Lijado y taladrado.

2. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.
• Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.
• Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
• Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).

3. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características.
  • Planos.
  • Croquis.
  • Hojas de ruta.
  • Listas de corte/despiece.
  • Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc.
  • Instrucciones de proceso.
  • Instrucciones del sistema de calidad o de gestión.
  • Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos, partes de no conformidad,etc.

4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y/O CROQUIS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.
• Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.
• Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.

5. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN NO GRÁFICA.

• Hojas de ruta. Interpretación.
• Listas de corte/despiece. Interpretación.
• Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.
• Instrucciones de proceso. Interpretación.
• Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.
• Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.

6. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL SISTEMA DE CALIDAD.

• Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
• Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
• Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad.
• Técnicas.
• Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
• Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

7. OPTIMIZACIÓN DE MADERA Y TABLERO.

• Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.
• Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.
• Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
• Listas de corte de despieces de tablero.
• Interpretación de planos de optimización.

UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA

1. SECCIONADO, ESCUADRADO, PERFILADO Y CANTEADO EN MÁQUINAS AUTOMÁTICAS.

• Seccionadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.
• Optimización del despiece de tableros: Finalidad. Técnicas. Programas de optimización: descripción y utilización.
• Programas de corte para seccionadoras automáticas: concepto, características, aplicaciones. Soportes de la información.
• Verificación de programas de corte para máquinas automáticas: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
• Tecnología del escuadrado, canteado y perfilado-mecanizado en combinadas: Principios del escuadrado- perfilado- canteado y mecanizado en combinadas. Características de los útiles. El diente. Velocidades de la herramienta. Esfuerzos. Rendimiento. Orientación del material para el mecanizado. Características de las superficies escuadradas-canteadas-perfiladas-mecanizadas en combinadas.
• Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
• Chapadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas de retestado y rascado: Tipos (sierras de disco, discos rascadores, etc.). Afilado. Cambio. Parámetros de chapado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
• Útiles y herramientas para el aplacado de cantos. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

2. REASERRADO TALADRADO Y FINGER JOINT EN LÍNEAS AUTOMÁTICAS.

• Líneas de reaserrado (tronzado y optimizado, etc) y finger: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
• Taladros de línea automáticos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (brocas). Afilado. Cambios (posición de las brocas, cabezales y husillos). Parámetros de taladrado (velocidad de giro, avance, etc.).

3. MOLDURERAS Y RECUBRIDORAS EN LÍNEAS AUTOMÁTICAS.

• Moldureras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (fresas, sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
• Recubridoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas de recorte: tipos (sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de regulación relativos a la cola (tipo de cola, temperatura, caudal, posicionado de topes bobina y alimentación), a los rodillos de presión (posicionado) y de la propia máquina (dispositivos de guiado, velocidad de avance, etc.).

4. LIJADO Y CALIBRADO EN LÍNEA.

• Calibrado y lijado con máquinas automáticas: finalidad. Técnicas. Lijadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
• Lijas: tipos y granos. Estado de conservación.
• Lijado y calibrado en línea. Orientación del material, características de las superficies.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

5. CONTROL DE CALIDAD EN AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Identificación y comprobación una vez realizada la pasada reprueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
• Defectos producidos durante el mecanizado y/o lijado/calibrado en línea.

6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.
• Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

7. NORMATIVA APLICABLE A MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas y equipos industriales en línea: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste máquinas y equipos industriales para mecanizado en línea.

UNIDAD FORMATIVA 3. AJUSTE DE CENTROS DE MECANIZADO CNC

1. MECANIZADO DE MADERA Y TABLERO EN CENTROS DE MECANIZADO Y MÁQUINAS CNC.

• Máquinas CNC para el sector madera-mueble. Tipos, descripción, usos, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.). Comunicaciones, sistemas de captación de la información.
• Características y dispositivos de las máquinas de CNC: cambios de herramienta, dispositivos de seguridad y protección más utilizados.
• Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en máquinas CNC.
• Parámetros de mecanizado: avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
• Útiles: características, montaje, alineación y centraje.
• Herramientas: dispositivos de sujeción, medición de longitudes, introducción de correctores en el control.
• Instrumentos de medición: calibres, pie de rey, micrómetros.
• Introducción de programas en los controles realizados de forma convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-CAM).
• Verificación de programas de mecanizado para centros de mecanizado: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
• Alimentación y descarga en centros de mecanizado. Apilado de piezas, preparación de cargas, alimentación y descarga. Técnicas, útiles. Características.
• Útiles y sistemas de sujeción de piezas en máquinas CNC. Tipos, características, aplicaciones. Elaboración de plantillas de amarre. Técnicas, materiales, usos.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

2. CONCEPTOS BÁSICOS DE PROGRAMACIÓN Y AJUSTE DE PROGRAMAS.

• Programas de CAD-CAM para centros de mecanizado: concepto, características, aplicaciones. Utilización y manejo. Soportes de la información.
  • Soportes de información.
  • Lenguajes de programación.
  • Trigonometría aplicada.
  • Funciones preparatorias y auxiliares.
  • Herramientas de mecanizado.
  • Parámetros de mecanizado.
  • Pautas de compensación Ciclos de mecanizado: fijos y variables.
  • Parámetros de programación.
  • Aplicación de ejercicios ante un ordenador.
  • Selección de las velocidades.
  • Desarrollo de subrutinas paramétricas específicas e inserción de las mismas en programas avanzados.

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE CAD-CAM.

• Directorios y estructuras: archivos, especificaciones, estructuras en árbol.
• Parámetros de entrada y salida: arranque del sistema operativo y desplazamiento a través del mismo.
• CAD-CAM en piezas en 2D: interpretación del plano de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
• CAD-CAM en piezas en 3D. Comprensión de vistas y detalles de piezas complejas, opción de control de vistas.
• Programas para representación gráfica y la simulación del mecanizado.
• Post procesado de datos obteniendo programas de C.N.C.
• Post procesado a sistema ISO. Adaptación y mejora del programa.

4. CONTROL DE CALIDAD EN AJUSTE DE MÁQUINAS CNC, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Identificación y comprobación una vez realizada la pasada prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, etc.
• Defectos producidos durante el mecanizado CNC. Causas.

5. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS CNC.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.
• Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

6. NORMATIVA APLICABLE A MÁQUINAS CNC, ASÍ COMO EN SU PASADA DE PRUEBA.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas CNC: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas CNC.