UF0113 Acondicionamiento de las máquinas y elementos de las plantas de proceso y producción de energía y auxiliares

UNIDAD FORMATIVA 1. ACONDICIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS Y ELEMENTOS DE LAS PLANTAS DE PROCESO Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA Y AUXILIARES

1. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN DE INSTALACIONES.

• Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.). Análisis de ejemplos para cada caso.
• Símbolos e identificación de instrumentación, elementos, equipos e instalaciones.
• Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

• Especificación de tuberías:
  • Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y dimensiones.
  • Sistemas de unión.
  • Especificaciones-Normas.
• Representación y nomenclatura de tuberías.
• Accesorios de tubería:
  • Codos, tes, cruces, elementos de unión, derivaciones, reducciones, tapas, tapones, caps, bridas, juntas.
  • Soportes, juntas de expansión.
  • Aislamiento, traceado de vapor, encamisado.

3. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE TUBERÍAS Y RECIPIENTES.

• Función (descripción mecánica y funcional). Características:
  • Válvulas de seguridad.
  • Válvulas de alivio.
  • Discos de ruptura.
  • Válvulas de retención.

4. LÍNEA DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS.

• Importancia. Funcionalidad. Características.
• Sistemas de recuperación de condensado y vapor flash. Línea de condensado. Características.
• Diseño líneas de vapor y condensado. Diseño traceado con vapor de líneas de proceso.
• Purgadores de vapor: Función (descripción mecánica y funcional). Características:
  • Mecánicos.
  • Termostáticos.
  • Termodinámicos.
  • De flotador.
• Compensadores de dilatación.

5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LÍNEAS.

• Operación de líneas: drenaje, llenado, lavado, inertizado, operaciones habituales.
• Mantenimiento básico:
  • Mantenimiento preventivo; Fugas, vibraciones, deformaciones, obstrucciones, prevención de la corrosión.
  • Deterioro del aislamiento (líneas de proceso, de vapor, de condensado, de fluidos térmicos, etc.)
  • Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

6. VÁLVULAS.

• Introducción a la válvula:
  • Importancia.
  • Partes principales de la válvula. Detalles constructivos.
  • Función y descripción mecánica.
• Clasificación: según su utilización y según elementos constructivos:
  • S/ función: válvulas de cierre (on-off), regulación, purga, retención, seguridad de paso (semiregulación), micrométricas de regulación, derivación.
  • S/ constitución mecánica: compuerta, globo, mariposa, diafragma, bola o rotatoria, especiales.
• Características principales de las válvulas
  • Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
• * Válvula de compuerta. de globo. de mariposa. de diafragma. rotatoria.
• * Válvulas especiales: fuelle, electroválvulas, alta temperatura, criogénicas, altas presiones.
• Válvulas con funciones especiales:
  • Válvula de retención.
• * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales
• * Clasificación: Pistón. Bola. Claveta
• * Materiales y variantes de construcción. Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento.
  • Válvula de seguridad.
• * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
• * Elementos o partes principales (despiece mecánico). Compatibilidad de los materiales de construcción con el proceso. Montaje. Instalación. Mantenimiento.
• * Tipos de válvulas y Funcionamiento: de apertura instantánea, de alivio de presión, de actuación directa, de actuación indirecta, de seguridad sencilla, de seguridad doble o múltiple.
• * Control, revisiones y timbrado de las válvulas de seguridad.

7. OPERACIÓN / MANIPULACIÓN DE VÁLVULAS.

• Posicionamiento de la válvula:
  • Manual.
  • Manual con engranaje mecánico (multiplicador).
  • Neumático. Hidráulico.
  • Eléctrico.
• Mantenimiento básico:
  • Conceptos básicos en el montaje de válvulas.
  • Operaciones rutinarias de mantenimiento:
• * Lubricación, engrasado, control de la corrosión.
• * Control prensaestopas. Sustitución estopada.
• * Control fugas (exterior e interior).
  • Operaciones de reparación o sustitución de grandes válvulas.
• * Supervisión de las operaciones. Procedimientos normalizados.
  • Permisos de trabajo.

8. EQUIPOS DINÁMICOS. BOMBAS.

• Introducción:
  • Función e importancia en la planta.
  • Clasificación; dinámicas y de desplazamiento positivo.
• * Características generales. Factores en la selección de bombas.
  • Fluidos.
• * Introducción. Naturaleza de los fluidos.
• * Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
• * Masa, peso específico y densidad.
• * Presión. Concepto de presión.
• * Viscosidad.
• * Comprensibilidad.
• * Presión de vapor.
• * Tensión superficial.
• * Ecuación de estado de los gases.
• Grupo Motor-Bomba Centrifuga.
  • Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
  • Especificaciones, características que identifican la bomba centrifuga; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH. Cavitación. Curvas características. Cálculos matemáticos de estos parámetros.
  • Clases de bombas centrifugas: flujo radial, mixto, axial; horizontales, verticales; autocebantes, multietapas.
  • Descripción partes principales del grupo motor bomba: Motor, reductora, acoplamiento, cabezal. Soporte del grupo motor-bomba; bancada y cimentación.
  • Despiece y descripción funcional y constructiva de los elementos que componen la bomba: toma de aspiración, impulsor o rodete y anillos de desgaste, caja de empaquetadura, toma de impulsión, carcasa, cuerpo de la bomba, eje. Componentes suplementarios: anillos de desgaste, cojinetes o rodamientos, acoplamiento, bancada, empaquetaduras de compresión (estopadas), sellos mecánicos (cierres mecánicos), sistemas de refrigeración.
  • Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
  • Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas centrífugas. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación.
  • Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los arillos rozantes, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada, fundación.
  • Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.
• Grupo Motor-Bomba de Desplazamiento Positivo.
  • Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
  • Especificaciones, y características que identifican la bomba de desplazamiento positivo; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH.
  • Clases de bombas de desplazamiento positivo. Descripción mecánica y funcional:
• * Alternativas: de embolo y pistón; de membrana; de diafragma.
• * Rotativas: de pistones paralelos (Axiales o Inclinados); de pistonesradiales; de engranajes; de paletas; de husillos o helicoidales; de anillo líquido.
  • Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
  • Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas de desplazamiento positivo. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación. Perdida de eficacia por fugas internas: detección y reparación.
  • Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los elementos dinámicos, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada.
  • Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.

9. COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y ALTERNATIVOS: PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES.

• Tipos: descripción y detalles mecánicos.
  • Constitución y funcionamiento de un compresor alternativo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor alternativo.
  • Constitución y funcionamiento de un compresor centrífugo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor centrífugo.
  • Selección de compresores. Compresores centrífugos y de desplazamiento positivo. Comparación entre compresores alternativos y compresores centrífugos.
• Operación y Mantenimiento del compresor:
  • Principios de funcionamiento. Procedimientos de puesta en marcha, parada. utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante la operación. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles. Equipo auxiliar: bomba de lubricación, bancada, sistema de refrigeración, elementos de seguridad (válvulas de alivio, alarmas et.).
  • Mantenimiento básico: ruidos anormales, vibraciones, sobrecalentamientos, protección contra la corrosión, perdida de eficacia por desgastes internos.
  • Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

10. SOPLANTES Y VENTILADORES: PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES.

• Tipos: descripción y detalles mecánicos:
  • Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  • Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  • Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  • Factores que caracterizan a los ventiladores:
• * Ruido: causas de este.
• * Curvas características, presión estática y dinámica.
• * Regulación y control de gasto.
• Principios de funcionamiento, operaciones de puesta en marcha y parada, operaciones de marcha normal, problemas usuales.
• Mantenimiento básico. Averías mas frecuentes. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

11. AGITADORES. DEFINICIÓN. PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES.

• Características generales de los agitadores:
  • Partes principales.
  • Modelos de rodetes.
  • Baffles cortacorrientes.
  • Cálculo potencia de agitación. Utilidad.
• Tipos de agitadores. Descripción constructiva y funcional. Utilización:
  • Rotatorio.
• * Agitadores de Hélice.
• * Agitadores de Paletas.
• * Agitadores de Turbina.
• * Agitadores de ancla.
• * Agitador de cono.
  • Pendulares.
  • Borboteo.
  • Mezcladores de flujo.
  • Bombas centrífugas.
  • Molinos coloidales.
  • Máquinas amasadoras.

12. TURBINAS DE VAPOR Y GAS. SU UTILIZACIÓN EN LA PLANTA QUÍMICA.

• Principios de funcionamiento. Descripción de las partes principales. Procedimientos de puesta en marcha, operación y parada. Control y vigilancia durante la operación de marcha normal, problemas más frecuentes.
• Sistemas auxiliares: Sistemas de control y reguladores. Sistema de combustible. Sistema de lubricación. Sistema de encendido. Sistema de arranque. Sistema de venteo.
• Mantenimiento básico. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

13. TRANSPORTADORES DE SÓLIDOS.

• Transporte de sólidos dentro de la planta química.
  • Introducción Importancia.
  • Tipos de transportadores.
• * Instalaciones móviles, descripción funcional y constructiva: carretillas eléctricas, carretillas a gasoil, tractores, palas mecánicas, grúas móviles, grúas-puente.
• * Instalaciones fijas. Descripción funcional y constructiva: transportadores de banda, de cangilones, de cadena, de tornillo sin fin, especiales, basados en sistemas neumáticos.
  • Breve descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento básico de los sistemas de transporte de sólidos citados.

14. MOTORES ELÉCTRICOS.

• Motores de CA.
  • Principales partes constructivas.
  • Características eléctricas de los motores CA. Utilización.
  • Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
  • Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
  • Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas más usuales.
• Motores de CC:
  • Principales partes constructivas
  • Características eléctricas de los motores CC. Utilización.
  • Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
  • Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
  • Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas.