Unidad formativa 1. Soldadura mig de acero inoxidable y alumnio

Unidad didáctica 1. Tecnología de soldeo mig.

• Fundamentos de la soldadura mig.
• Ventajas y limitaciones del proceso.
• Aplicaciones del proceso.
• Analogías y diferencias entre mig y mag.
• Normativa aplicable al proceso.
• Material base en el soldeo mig: Acero inoxidable
• Clasificación y designación: Auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
• Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
• Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
• Propiedades principales.
• Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
• Manipulación.
• Aplicaciones.
• Material base en el soldeo mig: Aluminio
• Clasificación y designación.
• Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
• Características físicas, químicas y mecánicas.
• Propiedades principales.
• Manipulación.
• Soldabilidad.
• Aplicaciones.

Unidad didáctica 2. Proceso de soldeo mig para acero inoxidable.

• Formas de las juntas.
• Preparación de las uniones a soldar.
• Método de punteado y su proceso de ejecución.
• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura mig para acero inoxidable.
• Generador de corriente: Máquina sinérgica.
• Unidad de alimentación del hilo.
• Botellas de gas inerte.
• Manorreductor-caudalimetro.
• Gases industriales para la protección del reverso.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura mig para acero inoxidable.
• Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
• Útiles de sujeción.
• Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
• Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
• Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
• Formas de transferencia.
• Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura mig de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
• Selección del material de aporte.
• Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Técnicas para el control de la temperatura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
• Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
• Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.

Unidad didáctica 3. Proceso de soldeo mig para aluminio.

• Formas de las juntas.
• Normas sobre la preparación de chaflanes.
• Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
• Método de punteado y su proceso de ejecución.
• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura mig para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura mig para aluminio.
• Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
• Útiles de sujeción.
• Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
• Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
• Formas de transferencia.
• Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura mig de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
• Selección de material de aporte.
• Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Limpieza final de la soldadura.
• Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
• Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
• Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.

Unidad didáctica 4. Proceso de proyección térmica por arco.

• Fundamentos de la proyección térmica por arco.
• Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
• Metales base y metales de aporte.
• Preparación de la superficie a proyectar.
• Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
• Aplicaciones típicas.
• Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

Unidad didáctica 5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura mig y la proyección térmica por arco.

• Evaluación de riesgos en el soldeo mig y la proyección térmica por arco.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.