Unidad formativa 1. Ajuste de máquinas y equipos industriales en línea

Unidad didáctica 1. Seccionado, escuadrado, perfilado y canteado en máquinas automáticas.

• Seccionadoras automáticas: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: Tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.
• Optimización del despiece de tableros: Finalidad. Técnicas. Programas de optimización: Descripción y utilización.
• Programas de corte para seccionadoras automáticas: Concepto, características, aplicaciones. Soportes de la información.
• Verificación de programas de corte para máquinas automáticas: Técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
• Tecnología del escuadrado, canteado y perfilado-mecanizado en combinadas: Principios del escuadrado- perfilado- canteado y mecanizado en combinadas. Características de los útiles. El diente. Velocidades de la herramienta. Esfuerzos. Rendimiento. Orientación del material para el mecanizado. Características de las superficies escuadradas-canteadas-perfiladas-mecanizadas en combinadas.
• Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
• Chapadoras: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas de retestado y rascado: Tipos (sierras de disco, discos rascadores, etc.). Afilado. Cambio. Parámetros de chapado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
• Útiles y herramientas para el aplacado de cantos. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

Unidad didáctica 2. Reaserrado taladrado y finger joint en líneas automáticas.

• Líneas de reaserrado (tronzado y optimizado, etc) y finger: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: Tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
• Taladros de línea automáticos: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: Tipos (brocas). Afilado. Cambios (posición de las brocas, cabezales y husillos). Parámetros de taladrado (velocidad de giro, avance, etc.).

Unidad didáctica 3. Moldureras y recubridoras en líneas automáticas.

• Moldureras automáticas: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: Tipos (fresas, sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
• Recubridoras automáticas: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas de recorte: Tipos (sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de regulación relativos a la cola (tipo de cola, temperatura, caudal, posicionado de topes bobina y alimentación), a los rodillos de presión (posicionado) y de la propia máquina (dispositivos de guiado, velocidad de avance, etc.).

Unidad didáctica 4. Lijado y calibrado en línea.

• Calibrado y lijado con máquinas automáticas: Finalidad. Técnicas. Lijadoras automáticas: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
• Lijas: Tipos y granos. Estado de conservación.
• Lijado y calibrado en línea. Orientación del material, características de las superficies.
• Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

Unidad didáctica 5. Control de calidad en ajuste de máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.

• Identificación y comprobación una vez realizada la pasada reprueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
• Defectos producidos durante el mecanizado y/o lijado/calibrado en línea.

Unidad didáctica 6. Mantenimiento de máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.
• Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

Unidad didáctica 7. Normativa aplicable A máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas y equipos industriales en línea: Tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste máquinas y equipos industriales para mecanizado en línea.