Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

Módulo 1. Montaje de elementos estructurales de aeronaves

Unidad formativa 1. Documentación y tecnología aplicables al montaje aeronáutico

1. Documentación técnica y materiales empleados en el montaje aeronáutico.

• Elementos estructurales principales de un avión.
• Aerodinámica.
• Planificación y Logística.
• Documentación Aeronáutica
• Rutas y estructuras.
• Ordenes de fabricación.
• Instrucciones de trabajo.
• Libros de laminado.
• Lista de partes.
• Sistemas de Control de Planta.
• Sistemas de Gestión Documental.
• Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: Implantación y herramientas.
• Materiales metálicos: Propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
• Aleaciones ligeras: De aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
• Aceros: Aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
• Materiales compuestos
• Definición.
• Núcleos y refuerzos.
• Resinas y adhesivos.
• Curado.
• Fibra de carbono.
• Kevlar.
• Fibra de vidrio.

2. Interpretación de planos de fabricación.

• Sistemas de medida empleados en aeronáutica
• Sistema Internacional (si).
• Sistema British Standards (bs).
• Conversión de medidas.
• Interpretación de Planos
• Líneas, formatos y escalas.
• Vistas, secciones y cortes.
• Perspectivas.
• Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
• Ajustes y tolerancias
• Ejes y agujeros.
• De forma y posición.
• Ajustes móviles, fijos e indeterminados.
• Sistemas eje único y agujero único.

3. Utillaje, maquinaria y elementos de unión.

• Manipulación del material: Almacenamiento.
• Utillaje
• Útiles de montaje.
• Gradas de montaje.
• Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.
• Ajuste de piezas
• Juego e interferencia.
• Tipos de uniones.
• Ajuste en piezas metálicas.
• Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.
• Fijación para el mecanizado
• Taladrado previo.
• Pinzas o glecos.
• Mordazas de sujeción.
• Tuercas y tornillos.
• Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
• Equipos de aspiración.
• Aparatos de elevación y transporte.

4. Calidad en la industria aeronáutica.

• Sistemas de calidad de fabricación.
• Norma en 9100.
• Control de procesos especiales.
• Procedimiento para el tratamiento de
• No conformidades.
• Instrucciones de verificación.
• Memorias de control.
• Instrucciones de trabajo.
• Acciones correctoras.
• Identificación de estados de inspección.
• Control de piezas identificables.
• Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
• Registro y trazabilidad.
• Calidad de la fabricación.
• Defectos en la fabricación.
• Control de materiales.
• Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
• Inspección y ensayos no destructivos (end).
• Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
• Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.o.D. -Foreing Objects Damage-).

5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de montaje de estructuras e instalaciones aeronáuticas.

• Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual y colectiva.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.

Unidad formativa 2. Operaciones de montaje de estructuras aeronáuticas

1. Elementos de unión empleados en las estructuras de aeronaves

• Tipos de remaches
• De caña maciza.
• Semitubulares.
• Ciegos.
• Hi-Lok, Hi-Lite, Hi-Tigue.
• Lok-Bolt, Jo-Bolt,
• Cherry.
• Tipos de bulones, tornillos, tuercas y arandelas.
• Tuercas remachables: Instalación y normas de aplicación.
• Tipos de sistemas de frenado
• Alambre de frenado.
• Pasadores de aletas.
• Tuercas autofrenables.
• Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión empleados en las estructuras de aeronaves.

2. Mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.

• Documentación técnica específica en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.
• Proceso de taladrado en materiales metálicos: Aleación ligera, acero y titanio.
• Proceso de taladrado en materiales compuestos.
• Taladrado previo, de desbaste y de acabado.
• Máquinas de taladrar manuales, semiautomáticas y automáticas.
• Útiles de taladrar: Trípodes y torretas.
• Tipos de brocas y sus aplicaciones.
• Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte, avance.
• Avellanado. Avellanadores.
• Redoblonado. Tipos de redoblones.
• Rebabado. Rebabadores.
• Acabado de precisión por escariado.
• Escariadores: Tipos y sus aplicaciones
• Trabajo en frío de taladros: Casquillos, mandriles, pistolas extractoras, lubricantes.
• Elementos de verificación: Pie de rey, micrómetros, calibres pasa-no pasa, rugosímetros.
• Equipos de protección individual.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras aeronáuticas.

3. Remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.

• Documentación técnica específica en el proceso de remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.
• Remachado y desmontaje de remaches macizos, ciegos tipo cherry, hi-lock y jo-bolt. Normas de aplicación.
• Máquinas y herramientas utilizadas en la colocación y desmontaje de remaches.
• Distribución de remaches.
• Tratamientos térmicos.
• Medidas de los taladros para la inserción de remaches.
• Procedimientos de desmontaje de remaches para reparaciones de estructuras aeronáuticas.
• Equipos de protección individual.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el proceso de remachado de estructuras aeronáuticas.

4. Otros procesos de unión de elementos de estructuras aeronáuticas.

• Documentación técnica específica en el proceso de unión de elementos de estructuras de aeronaves.
• Apriete torcométrico
• Torcómetros manuales y neumáticos.
• Adaptadores axiales y radiales.
• Prolongadores radiales y de empuñadura.
• Sistemas de medidas torcométricas.
• Conversión de medidas torcométricas.
• Par de apriete.
• Factores de corrección.
• Arandelas: Tipos e instalación.
• Instalación de bulones tornillos, tuercas y arandelas
• Dirección de instalación.
• Diámetro del taladro.
• Par de apriete.
• Frenado con pasadores de aleta o con alambre.
• Arandelas de frenado: Planas, con patillas, para tuercas ranuradas.
• Prevención de la Corrosión
• Identificación de la corrosión en estructuras metálicas y mixtas.
• Métodos manuales de protección contra la corrosión.
• Métodos químicos: Alodiado, cadmiado, anodizado, cromado.
• Tomas de masa
• Preparación de superficies.
• Conexión a masa de tuberías hidráulicas.
• Zona de masa para tornillos.
• Tratamientos finales.
• Terminales, cables y bornes.
• Ajustes de superficies
• Con suplementos líquidos: Resinas y filleralu.
• Con suplementos sólidos: Pelables y no pelables.
• Procedimientos de desmontaje para reparaciones de estructuras aeronáuticas
• Equipos de protección individual.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el montaje y desmontaje de elementos de unión de estructuras de aeronaves.

Unidad formativa 3. Comprobación de estructuras aeronáuticas

1. Metrología e instrumentos de medida.

• Funcionamiento y aplicación de los instrumentos de medida
• Calibre pié de rey.
• Micrómetro de exteriores.
• Micrómetro de interiores.
• Comparador de reloj.
• Calas, cilindros y calzo.
• Galgas de espesores, de radios y roscas.
• Goniómetro.
• Calibre tampón.
• Rugosímetro.
• Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
• Normas de calidad de los instrumentos de medida para la verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.

2. Verificación e inspección de estructuras de aeronaves.

• Documentación técnica específica del proceso verificación e inspección de elementos de estructuras de aeronaves.
• Verificación de estructuras
• Taladros.
• Avellanados.
• Redoblonado.
• Remaches: Disposición, asiento del remache, holgura, grietas, hendiduras, excentricidad, hundimientos y resaltes.
• Protección superficial.
• Acoplamiento de piezas.
• Interferencias entre piezas.
• Holguras entre piezas.
• Inspección visual de las superficies tratadas.
• Útiles de comprobación de limpieza aerodinámica.
• Reglaje y pruebas de los elementos móviles.
• Conformidad del producto.
• Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.

Módulo 2. Sellado de elementos estructurales de aeronaves

1. Documentación, equipos y materiales empleados en el sellado de elementos estructurales de aeronaves.

• Documentación.
• Disposiciones generales.
• Certificación del proceso especial.
• Condiciones ambientales.
• Operación de mezclado.
• Control de mezcla.
• Documentos de trazabilidad.
• Maquinaria
• Pistolas de extrusión manual.
• Pistolas de extrusión neumática.
• Congeladores y microondas Industriales.
• Aspiradores.
• Balanzas de precisión.
• Calefactores y humidificadores
• Mezcladores mecánicos.
• Herramientas
• Brochas, espátulas y alisadores.
• Glecos y elementos de fijación provisional.
• Cartuchos y boquillas.
• Materiales
• Sellantes: Tipos, propiedades, características, codificación y clasificación.
• Caracterización de los sellantes: De base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona o fluorsilicona; de base de fluocarbono (Vitón).
• Endurecedores.
• Promotores de adhesión.
• Imprimaciones.
• Disolventes para limpieza.
• Productos no endurecibles para uniones desmontables.

2. Preparación de mezclas para el sellado (sellantes).

• Técnicas de obtención de mezclas.
• Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
• Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
• Equipos de preparación de mezclas sellantes: Características y funcionamiento.
• Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
• Probetas de ensayo.
• Condiciones de almacenaje de las mezclas de sellantes. Criterios de congelación.
• Etiquetado de sellantes.
• Normas de calidad aplicables al proceso de preparación de mezclas para el sellado.

3. Aplicación de sellantes.

• Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
• Ajuste de piezas: Suplementos sólidos y líquidos y su colocación.
• Delimitación de las zonas que van a ser selladas y protección de zonas no selladas.
• Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
• Descongelación de sellantes: Baño maría, microondas o a temperatura ambiente
• Métodos de aplicación de sellantes.
• Sellado de interposición.
• Sellado en filete o cordón.
• Sellado de ranuras, taladros y huecos.
• Sellado en húmedo para elementos de unión y masas.
• Sellado de uniones desmontables.
• Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio.
• Sellado con productos no endurecibles para protección de uniones.
• Eliminación de residuos del proceso de sellado.
• Normas de calidad aplicables al proceso de sellado.

4. Comprobación del sellado.

• Aparatos de medida.
• Técnicas de comprobación de estanqueidad.
• Verificación/conformidad del sellado.
• Tratamiento de no conformidades.
• Acciones correctoras.
• Identificación de los estados de inspección.
• Registros y trazabilidad.
• Normas de calidad aplicables al proceso de comp