Módulo 1. Procedimientos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad formativa 1. Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Interpretación de planos para el mecanizado.

• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas.
• Vistas, cortes y secciones
• Croquización de piezas

Unidad didáctica 2. Las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
• Composición y recubrimientos de herramientas
• Elección de herramientas.
• Adecuación de parámetros
• Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…).
• Desgaste y vida de la herramienta.
• Optimización de las herramientas.

Unidad didáctica 3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Alimentadores de piezas.
• Descripción de útiles de sujeción
• Descripción de útiles de centrado
• Útiles de verificación

Unidad didáctica 4. Tecnología del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Procesos de fabricación y control metrológico.
• Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado
• Descripción de las operaciones de mecanizado.
• Operaciones manuales.
• Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…
• Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.

Unidad formativa 2. Cálculo de costes de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

• Análisis de tiempos, conceptos generales.
• Clases de costes: Fijos, variables y medios.
• Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
• Sistemas para reducir tiempos y costes.

Unidad didáctica 2. Elaboración de costes de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
• Cálculo de costes de mecanizado
• Preparación de una oferta de mecanizado

Módulo 2. Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales

Unidad formativa 1. Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Verificación de herramientas y útiles en los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Verificación del estado optimo de las herramientas
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
• Mantenimiento de primer nivel de la maquina

Unidad didáctica 2. Calibración de herramientas y útiles de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, gap…).
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, gap, voltaje, amperaje…).
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.

Unidad didáctica 3. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…).
• Amarre óptimo de la pieza.
• Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…).
• Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…).

Unidad didáctica 4. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Manipulación y transporte de materiales
• Descripción y manipulación de útiles de transporte.

Unidad formativa 2. Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Programación cronológica de mecanizados de cnc para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Planificación de trabajo.
• Relación de funciones de programación de cnc y operaciones de mecanizado.
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.

Unidad didáctica 2. Elaboración de los programas de cnc para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Identificación de lenguaje de cnc.
• Conversión de un programa de cnc a diferentes lenguajes.
• Optimización los programas de mecanizado de cnc.
• Descripción de factores que influyen sobre los programas.
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
• Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
• Selección de planos de trabajo.
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
• Definición de los tipos de movimientos: Lineales, circulares.
• Compensación de herramientas: Concepto y ejemplos.
• Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
• Subrutinas, saltos, repeticiones.
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

Unidad didáctica 3. Programación avanzada de cnc para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Programación paramétrica.
• Implementaciones
• Programación de 4º y 5º eje.

Unidad didáctica 4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
• Configuración y uso de programas de simulación.
• Menús de acceso a simulaciones en máquina.
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
• Corrección de los errores de sintaxis del programa.
• Verificación y eliminación de errores por colisión.
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Unidad didáctica 5. Transmisión de datos A la máquina de cnc.

• Introducción de los programas de cnc.
• Descripción de dispositivos (periférico, pcmcia, Ethernet…).
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
• Comunicación con las máquinas cnc.

Unidad formativa 3. Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

• Identificación de automatismos
• Estructuras internas de automatismos
• Aplicación de los sistemas de automatización.
• Instrumentos y procedimientos de medición

Unidad didáctica 2. Instalación e innovación en los procesos auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Elección de automatismos.
• Definición de diagramas de flujo
• Actualización y mejora continua.
• Rentabilización de procesos de automatización.
• Flexibilización de sistemas de automatización.
• Estandarización de procesos.

Unidad didáctica 3. Regulación de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Elección de la secuenciación de movimientos.
• Simulación y regulación de variables.
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Adaptación de los programas de control de plc y robots
• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
• Secuenciación de movimientos.
• Modificación optima de variables.

Unidad formativa 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Módulo 3. Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad formativa 1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Unidad formativa 2. Proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Planos.
• Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
• Tolerancias dimensionales.
• Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
• Calidades superficiales.
• Catálogos comerciales de herramientas.
• Consultas de condiciones de trabajos.
• Interpretación de un proceso de mecanizado.

Unidad didáctica 2. Máquinas y sustancias abrasivas.

• Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
• Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
• Afiladora universal.
• Formas geométricas