MAMD0209 Trabajos de carpintería y mueble

MÓDULO 1. MF0162_1 MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

1. MATERIALES EN RELACIÓN AL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Madera aserrada. Nomenclatura.
• Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.
• Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.
• Técnicas para el control de la humedad de la madera.
• Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
• Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.
• Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.
• Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.

2. DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN.

• Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.
• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Conceptos básicos.

3. MOVIMIENTO DE PIEZAS Y MATERIALES.

• Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.

4. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

• Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
• Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
• Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.

5. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA.

• Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
• Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
• Taladrados de línea. Manejo básico.
• Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
• Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
• Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
• Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
• Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
• Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
• Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
• Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

6. CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
• Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
• Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.

7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.

8. NORMATIVA APLICABLE AL USO DE MÁQUINAS PARA EL PROCESADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.

MÓDULO 2. MF0173_1 AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

1. MATERIALES PARA EL EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería: Concepto. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido). Características y propiedades. Aplicaciones habituales. Niveles de protección
• Materiales para identificación de productos. Etiquetas, albaranes. Etiquetas de RF, TAGS (conceptos).
• Productos de limpieza. Tipos, usos. Seguridad. Aplicaciones.

2. TÉCNICAS, MÁQUINAS Y ÚTILES PARA EL AJUSTE Y EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
• Embalado y flejado. Finalidad, aplicaciones habituales, técnicas. Máquinas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento. Control de calidad. Factores que influyen.
• Almacén de producto acabado: Concepto. Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
• Control del almacén de producto acabado: Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
• Identificación de productos en embalaje y expediciones. Documentación, etiquetas.
• Preparación de cargas: Finalidad. Técnicas de preparación. Documentación empleada.
• Residuos de embalajes. Aprovechamiento y eliminación. Métodos y medios. Transporte. Separación. Almacenamiento.
• Control de producción y tiempos en ajuste y embalado. Conceptos básicos. Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.

3. CONTROL DE CALIDAD EN EL AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Interpretación de instrucciones de control de calidad en la expedición.
• Interpretación de instrucciones de embalaje.
• Inspección de control, expedición y embalado de muebles y elementos de carpintería: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
• Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
• Identificación de defectos dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Identificación de defectos no dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

4. ACABADO FINAL, AJUSTE Y CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCTOS PARA EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Inspección de productos acabados: Finalidad. Técnicas. Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo. Instrucciones de inspección.
• Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles y elementos de carpintería: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
• Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.
• Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.
• Devoluciones: Causas de devolución. Tratamiento de devoluciones. Documentación empleada.

5. NORMATIVA APLICABLE AL AJUSTE Y EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas en el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

MÓDULO 3. MF0882_1 MONTAJE E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

1. ACOPIO DE MATERIALES Y DESEMBALADO PARA LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Manejo y transporte de componentes de mobiliario y elementos de carpintería. Técnicas.
• Simbología empleada en el embalaje.
• Fijación de productos en transportes. Técnicas y cuidados.
• Desembalado de materiales. Técnicas y cuidados.
• Técnicas de comprobación de recepción de mercancía y una vez desembalada. Documentos, finalidad, control visual del embalaje y del producto.

2. MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Muebles modulares: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
• Decoraciones integrales de muebles: (Boisseries, etc.): Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
• Puertas y ventanas: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
• Suelos de madera y derivados y elementos de remate: Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
• Revestimientos de paredes, techos, armarios y similares, así como sus elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
• Adhesivos para la instalación. Nomenclatura y usos.
• Espumas y productos de fijación y sellado. Nomenclatura y usos.
• Herrajes y sistemas de unión, para instalación: Nomenclatura, usos principales y y ajuste.
• Cantos. Nomenclatura y colocación.

3. INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Interpretación de planos de montaje de herrajes y complementos.
• Instrumentos de medición (metros, etc). Nomenclatura y usos.
• Técnicas básicas para la instalación, montaje y colocación de elementos de remate en carpintería y mueble. Sistemas de montaje y ajuste. Perpendicularidad, alineación, escuadrado: Muebles modulares, muebles de ebanistería (tipo Boisseríe), puertas y ventanas, suelos de madera y derivados, revestimientos de carpintería para paredes, Armarios, escaleras, etc.
• Holguras en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Importancia.
• Herramientas y útiles manuales para la instalación de mobiliario y elementos de carpintería. Nomenclatura, usos y manejo.
• Optimizado de la materia prima en elementos lineales (molduras, zócalos, etc.): Sierras circulares: Nomenclatura, usos y manejo.
• Taladrado en montaje sobre madera y sobre pared: Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
• Grapado, clavado y atornillado. Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
• Mecanizado, colocación y fijación de cerraduras, herrajes y tiradores. Nomenclatura y maquinaria utilizada.
• Técnicas de comprobación de escuadría, horizontalidad y verticalidad. Nomenclatura y útiles.
• Montaje de cristales. Técnica. Seguridad en el manejo.
• Encolado en instalación: Adhesivos, colas y siliconas utilizadas en el montaje: Nomenclatura y usos.
• Limpieza del lugar de trabajo. Técnicas, medios.
• Calidad en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Comprobación del resultado obtenido. Pruebas funcionales. Factores que intervienen.

4. NORMATIVA APLICABLE A LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Normativa de producto-proceso y dimensiones normalizadas en la instalación de muebles y elementos de carpintería.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la instalación de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de instalación, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable a la instalación de muebles y elementos de carpintería.