Curso de fabricación por arranque de viruta

1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

• Planos
• Catálogos comerciales de herramientas
• Procesos de mecanizado

2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Características mecánicas
• Por sus aplicaciones
• Presentación comercial de los materiales
• Material en preforma fundido
• Materia prima forjada

3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Torno
• Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
• Fresadora
• Operaciones principales
• Taladradora
• Brochadora
• Punteadora

4. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Sistemas de fijación de piezas
• Sistemas de fijación de herramientas
• Elección del sistema de centrado
• Dispositivos de las máquinas de herramienta

5. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS

• Tipos de máquinas
• Técnicas de afilado
• Elección de piedras de afilado
• Ángulos de herramientas

6. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

• Objetivo de la lubricación
• Clasificación de los productos lubricantes
• Normas básicas para el engrase
• Sistemas de engrase

7. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO

• Signos de mecanizado y acabado superficial
• Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles…
• Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
• Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
• Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
• Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
• Errores de medición y control de verificación.
• Exactitud.
• Precisión y apreciación.
• Clasificación de los errores.
• Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
• Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
• Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
• Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
• Análisis de los errores y sus causas.
• Periodicidad en la toma de medidas.

8. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

• Introducción
• Pautas de control
• Procesos estadísticos y generación de informes.
• Conceptos básicos:
• Representación gráfica:
• Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Riesgos de manipulación y almacenaje
• Identificar los Riesgos de Instalaciones.
• Elementos de Seguridad en las Máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)