MF0102_2 Tratamientos superficiales

MÓDULO 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Normalización de elementos y simbología.
• Interpretación.
• Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
• Croquización de las piezas y esquemas.
• Especificaciones técnicas.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.

• Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
• Características de los materiales.
• Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.

3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

• Nomenclatura de elementos y compuestos.
• Tabla periódica y elementos químicos
• Formulación
• Composición de los diferentes materiales

4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

• Fundamento y objeto
• Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
• Productos y manipulación
• Ejecución de la limpieza
• Verificación de la limpieza

5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

• Fundamento y objeto.
• Diferentes tipos del enmascarado.
• Productos y manipulación.
• Selección de las zonas a enmascarar.

6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.

• Definición de los utillajes.
• Croquización de definición de utillajes.
• Cálculo de secciones (secciones útiles).
• Centrado y toma de referencias
• Calidad en la sujeción de piezas.
• Tipos de unión.
• Corriente de Foucault.

7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
• Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
• Manipulación y regulación.
• Anomalías o alteraciones.
• Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)

UNIDAD FORMATIVA 2. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO

1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO

• Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
  • Fundamento y objeto.
  • Parámetros a controlar.
  • Materiales base de la pieza.
  • Limpieza de la pieza.
  • Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
  • Parámetros de aplicación al tratamiento.
  • Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
  • Detección y evaluación de defectos.
  • Mantenimiento de primer nivel.

2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO

• Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
  • Fundamento y objeto.
  • Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
  • Material de la pieza.
  • Limpieza de la pieza.
  • Ajustar parámetros: temperatura, composición.
  • Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
  • Defectos típicos.
  • Mantenimiento de primer nivel.

3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO

• Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
  • Fundamento y objeto.
  • Tipos de tratamientos.
  • Parámetros a controlar.
  • Comprobar elementos de seguridad.
  • Ajustar parámetros de proyección.
  • Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
  • Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismos.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Riesgos de manipulación y almacenaje:
  • Explosión.
  • Incendio.
  • Contacto con sustancias corrosivas.
  • Intoxicación.
• Medidas de prevención para el almacenamiento:
  • Almacenamiento de materias.
  • Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
  • Estado del pavimento.
  • Sistemas de ventilación.
  • Control de presión y humedad.
• Productos químicos tóxicos.
• Productos químicos contaminantes.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).