TCPP0612 Tejeduría de calada

MÓDULO 1. PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA CONVENCIONALES Y JACQUARD

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.
• Planes y normas de seguridad e higiene:
  • Política de seguridad en las empresas.
  • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  • Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
• Tipos de accidentes
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• Factores y situaciones de riesgo:
  • Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  • Métodos de prevención.
  • Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
• Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  • Indumentaria y equipos de protección personal.
  • Señales y alarmas.
  • Equipos contra incendios.
• Situaciones de emergencia:
  • Técnicas de evacuación.
  • Extinción de incendios.
• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
• Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
• Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
• Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PARÁMETROS Y ESTRUCTURA DE LOS TEJIDOS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS

1. PARÁMETROS ESTRUCTURALES DE LOS TEJIDOS DE CALADA CONVENCIONALES Y TEJIDOS JACQUARD.

• Características de los hilos (materia prima, título, torsión, número de cabos, etc.)
• Densidad de urdimbre y de trama
• Ligamento
• Relación de color
• Gramaje

2. CÁLCULOS ESTRUCTURALES DE TEJIDO

• Contracción
• Coeficientes de densidad
• Coeficiente de ligadura
• Grado de tupidez

3. LIGAMENTOS Y ESTRUCTURAS.

• Estructuras simples:
  • Ligamentos fundamentales:
• * Tafetán, sarga y raso.
  • Ligamentos derivados:
• * Derivados del tafetán (teletones, esterillas, acanalados…)
• * Derivados de la sarga (sarga Batavia, romana, interrumpida…)
• * Derivados del raso (granitos, acanalados oblicuos, cordones, diagonales…)
• Estructuras complejas:
  • Telas a dos caras:
• * Por urdimbre.
• * Por trama.
  • Tejidos múltiples.

4. ESTUDIO DE REMETIDOS.

• Tipos de remetido.
• Implicaciones en el diseño de los tipos de remetido.
• Implicaciones en el proceso productivo de los tipos de remetido.

5. ESTUDIO DE MONTURAS JACQUARD.

• Tipos de montura.
• Implicaciones en el diseño.
• Implicaciones en el proceso productivo.

6. DISEÑO Y SIMULACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA CONVENCIONALES Y DE JACQUARD.

• Software de sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador CAD/CAM de tejidos de calada.
• Software de sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador CAD/CAM de tejidos de Jacquard.
• Limitaciones de hardware y software de los sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador CAD/CAM de tejidos de calada y tejidos Jacquard.
• Gestión del color en los sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador CAD/CAM de tejidos de calada y tejidos Jacquard.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS DE PREPARACIÓN Y TISAJE

1. PROCESOS DE PREPARACIÓN PARA EL TISAJE.

• Bobinado.
• Urdido.
• Encolado.
• Remetido.
• Anudado.

2. PROCESOS DE TISAJE.

• Sistemas de tejer:
  • Factores en la decisión de un sistema de tejer.
  • Metodología de trabajo.
  • Aplicaciones.
• Cálculos de fabricación:
  • Escandallos.
  • Productividades, rendimientos.
  • Aprovisionamiento de materias

3. INSPECCIÓN DE TEJIDOS Y CONTROL DE CALIDAD.

• Criterios de control de los tejidos.
• Donde se realiza:
  • En la máquina de tejer.
  • En la sección.
• Arreglo.
• Repaso.
• Calificación.
• Seguimiento de la calidad.
• Toma de datos.
• Clasificación de los defectos por su origen:
  • Materia.
  • El hilo.
  • El urdido.
  • El encolado.
  • El tejer.
  • En el acabado.
  • El almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 4. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TISAJE

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN PARA EL TISAJE.

• Bobinado:
  • Tipos de bobina: conicidad, número de espiras y ángulo de espiras.
  • Tipos de bobinadora: con cilindro ranurado, con guía-hilos.
  • Elementos auxiliares de la bobinadora: cambio automático de bobina, purgadores, parafinadores, anudadoras.
• Urdido.
  • Tipos de urdidores:
• * Urdidor seccional: tipos y características, cálculos de fabricación, órganos funcionales, metodología de trabajo.
• * Urdidor directo: tipos y características, cálculos de fabricación, órganos funcionales, metodología de trabajo.
• * Urdidor de muestras: tipos y características, cálculos de fabricación, órganos funcionales, metodología de trabajo.
  • Cálculos de fabricación:
• * Peso específico de una urdimbre.
• * Capacidad máxima del plegador.
• Encolado:
  • Tipos y características.
  • Cálculos de fabricación.
  • Órganos funcionales.
  • Metodología de trabajo.
• Remetido:
  • Tipos y características.
  • Metodología de trabajo.
• Anudado:
  • Tipos de maquinaria.
  • Metodología de trabajo.

2. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TISAJE.

• Estudio de la máquina de tejer:
  • Plegadores de urdimbre.
  • Mecanismos de entrega de la urdimbre.
  • Triángulo de calada.
  • Peine.
  • Alimentación de trama.
  • Regulador de densidad.
  • Plegador del tejido.

3. MANTEAMIENTO DE MAQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN PARA EL TISAJE.

• Procedimientos de montaje y desmontaje de máquinas textiles.
• Aparatos y equipos electro neumáticos.
• Ajuste y puesta a punto de máquinas y equipos.
• Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:
  • Preparación de los equipos para su mantenimiento.
  • Listados de mantenimientos periódicos:
• * Diarios.
• * Semanales.
• * Mensuales.
• * Trimestrales.
• * Anuales.

MÓDULO 2. PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES.

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.
• Planes y normas de seguridad e higiene:
  • Política de seguridad en las empresas.
  • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  • Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
• Tipos de accidentes
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• Factores y situaciones de riesgo:
  • Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  • Métodos de prevención.
  • Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
• Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  • Indumentaria y equipos de protección personal.
  • Señales y alarmas.
  • Equipos contra incendios.
• Situaciones de emergencia:
  • Técnicas de evacuación.
  • Extinción de incendios.
• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
• Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
• Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
• Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PARÁMETROS Y ESTRUCTURA DE LOS TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES Y PRODUCTOS INTERMEDIOS

1. CLASIFICACIÓN DE LOS TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES EN FUNCIÓN DE LA UTILIZACIÓN.

• Ligamentos específicos
• Ligamentos específicos y dispositivos especiales.
• Dispositivos especiales.

2. ESTUDIO DE LOS TEJIDOS DE GASA DE VUELTA.

• Aplicaciones.
• Ligamentos habituales.
• Características.

3. ESTUDIO DE LOS TEJIDOS DE TERCIOPELO.

• Aplicaciones.
• Ligamentos habituales.
• Características.

4. ESTUDIO DE LOS TEJIDOS DE LOS TEJIDOS DE RIZO.

• Aplicaciones.
• Ligamentos habituales:
  • Efectos visuales.
  • Efectos estructurales.
• Características:
  • Rizo convencional.
  • Distintas alturas de rizo.
  • Labrados.
  • Cenefas.

5. ESTUDIO DE LOS TEJIDOS DE ALFOMBRAS.

• Aplicaciones.
• Ligamentos habituales.
• Características.

6. ESTUDIO DE LOS TEJIDOS ESTRECHOS.

• Aplicaciones.
• Ligamentos habituales.
• Características.

7. ESTUDIO DE LOS TEJIDOS DE GRAN ANCHURA.

• Aplicaciones.
• Ligamentos habituales.
• Características.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS DE PREPARACIÓN Y TISAJE DE TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES

1. ESTUDIO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ESPECÍFICOS PARA TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES.

• Tejidos de gasa de vuelta.
• Terciopelo.
• Tejidos de rizo.
• Alfombras.
• Tejidos de estrechos.
• Tejidos de gran anchura.
• Otros.

2. URDIDO, ANUDADO Y REMETIDO.

• Entrega de la urdimbre en el telar:
  • Mediante plegador:
• * Ancho.
• * Estrecho.
  • Mediante fileta:
• * Otros.
• Anudado y remetido:
  • Telares anchos y estrechos.
  • Uno, dos o más plegadores.

3. CONTROL DE CALIDAD DE TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES.

• Clasificación de los defectos por su origen:
  • En el material.
  • En el hilo.
  • En el urdido.
  • En el encolado.
  • En el proceso de tejer.
  • En el acabado.
  • En el almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 4. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TISAJE PARA TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES

1. MAQUINARIA ESPECÍFICA PARA TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES.

• Tejidos de gasa de vuelta:
  • Todo el ancho.
  • Labrado.
• Terciopelo:
  • Todo el ancho.
  • Por zonas.
• * Telar con pasada de hierro.
• Tejidos de rizo:
  • Tipo de máquina:
• * Lizos.
• * Jacquard.
• * Combinación de ambas.
  • Dispositivos de formación del bucle.
• Alfombras:
  • Tipo de máquina:
• * Lizos.
• * Jacquard.
• * Numero de plegadores.
• * Utilización de la fileta.
• Tejidos de estrechos:
  • Numero de caladas.
  • Tipos de mallas.
  • Mecanismos de inserción.
  • Mecanismos de formación de los orillos.
• Tejidos de gran anchura.

2. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA PARA TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES.

• Procedimientos de montaje y desmontaje de máquinas textiles especiales.
• Ajuste y puesta a punto de máquinas y equipos especiales.
• Mantenimiento de primer nivel de máquinas, equipos especiales, útiles y accesorios:
  • Preparación de los equipos para su mantenimiento.
  • Listados de mantenimientos periódicos:
• * Diarios.
• * Semanales.
• * Mensuales.
• * Trimestrales.
• * Anuales.
• Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de tejeduría.

3. CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCIÓN EN TEJEDURÍA.

• Control de calidad y producción en tejeduría.
• Técnicas de planificación y control de producción de tejidos especiales.
• Control de calidad en proceso de tejidos especiales.
• Control de calidad de hilos, tejidos y productos intermedios de tejidos especiales.
• Equipos industriales de recogida y tratamiento de la información.