MF1504_2 Técnicas de elaboración de calzado a medida y ortopédico

MÓDULO 1. TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

• Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
• Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
• Funciones de la empresa.
• Estructura y organigrama de una empresa del sector.
• Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
  • Procesos de fabricación.
  • Estructura de productos.
  • Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
• Sistemas y métodos de trabajo
  • Introducción al estudio de métodos y tiempos.
  • Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
• Planificación y programación de la producción
  • Sistemas de planificación y programación.
  • Lanzamiento y control.
  • Aprovisionamiento y «stocks».
  • Sistemas informáticos de programación.
• Costes industriales de producción
  • Tipos y componentes del coste.
  • Coste previsto y coste real.
  • Desviaciones.
  • Análisis técnico y económico.
• Mantenimiento de los medios de producción
  • Tipos de mantenimiento.
  • Organización del mantenimiento.
  • Aspectos económicos del mantenimiento.
• Gestión de la calidad
  • Calidad y productividad.
  • Planificación-programación de la calidad.
  • Proceso de control de calidad.
  • Características de la calidad.
  • Evaluación de factores.
  • Coste de la calidad.
  • Fiabilidad.
• Información y documentación
  • Información de proceso.
  • Tipos de documentos.
  • Organización de.flujos de información.
  • Sistemas de tratamiento y archivo de información.

2. FASES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

• Métodos de fabricación
  • Sistemas de organizar la producción de calzado
  • Sistemas de fabricación en función del artículo.
  • Fases del proceso de fabricación.
  • Diagrama de recorrido.
• Esquema de los procesos de fabricación
  • Descomposición de un calzado en sus componentes.
  • Fichas técnicas. Ordenes de producción.
  • Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.
  • Patrones componentes de un calzado.
  • Sistemas de numeración del calzado.
  • Hormas personalizadas.
  • Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.
  • Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
• Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
  • Proceso de control.
  • Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
  • Calidad de proceso.
  • Control del producto y final.

UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES, DE ENSAMBLAJE, DE MONTADO Y ACABADO

1. REALIZACIÓN DE MARCADAS DE TEJIDOS, PIEL Y OTROS MATERIALES PARA EL CORTE

• Ficha despiece de componentes.
• Referenciado interno y externo del patrón.
• Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
• Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
• Forma de los patrones.
• Orden de corte.
• Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
• Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
• Tolerancias de los materiales. Clasificación.
• Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
  • Dirección del patrón sobre el material.
  • Sistemas y equipos para la optimización del corte.
  • Información técnica.

2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CORTE

• Información técnica para el proceso de corte.
• Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
• Máquinas auxiliares de corte.
• Órganos operativos y utillajes de corte.
• Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
• Engrase y lubrificado de las máquinas.
• Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
• Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
• Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
• Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
• Documentación técnica de máquinas y equipos.

3. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

• Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
• Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
• Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
• Corte por presión. Troqueles.
• Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
• Control de calidad del corte:
  • Número de piezas.
  • Control de medidas.
  • Piquetes, figurados, pinchados y taladros.
• Identificación de piezas. Etiquetado.
• Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
• Parámetros que intervienen en el proceso de corte.

4. UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, ÚTILES Y ACCESORIOS PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

• Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
• Prensas y troqueles.
• Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
• Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
• Maquinas de rebajar, dividir y picar.
• Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
• Máquinas de grapar.
• Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
• Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
• Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
• Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
• Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
• Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
• Banco de finisaje. Vaporizador.
• Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
• Máquinas auxiliares y transportes.
• Manual de mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.

5. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES

• Normas de prevención de riesgos.
• Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
• Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
• Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
• Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
• Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
• Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
• Residuos en el proceso de corte.

UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS DE MONTADO Y ACABADO

1. SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA PARA LA CONFECCIÓN INDUSTRIAL

• Operaciones en los procesos de confección industrial.
• Diagramas y listas de fases.
• Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
• Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
• Fichas técnicas.

2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN CONFECCIÓN INDUSTRIAL

• Identificación de maquinaria y equipos.
  • Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
  • Máquinas de confección industrial programables.
  • Máquinas de acción mecánica para los acabados.
  • Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
  • Máquinas electrónicas para los acabados.
  • Máquinas auxiliares.
  • Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
• Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
• Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
• Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
• Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
  • Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
  • Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
  • Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
• Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
  • Calderas de vapor.
  • Aire comprimido.
  • Niveles de agua.
• Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.

3. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS

• Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
  • Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
• Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
  • Montado de calzado:tipos y características.
  • Operaciones de preparación al montado.
  • Normas técnicas de montado.
  • Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
  • Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
  • Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
  • Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
  • Adhesivos y colas, características.
• Criterios de calidad del montado.
• Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
  • Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
  • Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
• * Agujas de punta fina.
• * Agujas de punta redonda.
• * Agujas de punta de troquel.
• Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
• Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
• Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
• Fornituras y apliques en la confección industrial.
• Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
• Preparación de las pieles para el pegado.
  • Utensilios.
  • Pegado de las pieles.
  • Productos: Adhesivos y colas.
• Termosellado.
• Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.

4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LAS MÁQUINAS PARA LA CONFECCIÓN DE PIEL.

• Normas de calidad en la confección industrial textil.
• Control de calidad en procesos:
  • Concepto de calidad.
  • Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
  • Estándares de calidad.
  • Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
  • La aguja y la puntada en la confección de piel.
• Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
• Plan para la mejora continua.

5. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL ENSAMBLADO.

• Fichas técnicas y manual de procedimientos.
• Registro de incidencias.

6. TÉCNICAS DE ACABADO Y PRESENTACIÓN DEL CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

• Tipos de acabado.
  • Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
  • Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
• Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
• Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
• Condiciones técnicas de presentación.
• Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.

7. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE CONFECCIÓN INDUSTRIAL

• Normas de prevención de riesgos.
• Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
• Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
• Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.

8. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL ALMACENAJE DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES Y DE PIEL.

• Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
• Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
• Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
• Ergonomía en la confección industrial.
• Limpieza y conservación del puesto de trabajo.

9. APLICACIÓN DE PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

• Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
• Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
• Equipos de protección personal.
• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
• Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
• Condiciones de seguridad.