MF0632_2 Sistemas eléctrico-electrónicos de alimentación, tracción, alumbrado y señalización de material rodante ferroviario
CÓDIGO · MF0632_2
Descripción
En el ámbito de los transportes y mantenimiento de vehículos, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento de sistemas eléctricos y electrónicos de material rodante y ferroviario, dentro del área profesional ferrocarril y cable. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios referidos a los sistemas eléctrico-electrónicos de alimentación, tracción, alumbrado y señalización de material rodante ferroviario.
270 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.
Programa detallado
MÓDULO 1. SISTEMAS ELÉCTRICO-ELECTRÓNICOS DE ALIMENTACIÓN, TRACCIÓN, ALUMBRADO Y SEÑALIZACIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN FERROCARRIL
1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgo eléctrico (alta tensión).
- Riesgo en la manipulación de sistemas de elevación (puentes grúa, elevadores, etc.).
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas de gran volumen y peso.
- Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Campos electromagnéticos.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS
- Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
- Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones, campos eléctricos y gases de la combustión producidos en el taller.
- Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
- Tipos de residuos generados.
- Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
- Manejo de los desechos.
- Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
UNIDAD FORMATIVA 2. ELECTRICIDAD ELECTRÓNICA APLICADA AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
1. ELECTRICIDAD, MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO APLICADO AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Física eléctrica.
- Tipos de corriente.
- Leyes fundamentales.
- Magnitudes y unidades.
- Circuitos eléctricos.
- Componentes activos y pasivos, simbología.
- Análisis funcional de circuitos en C/C.
- Análisis funcional de circuitos en C/A.
- Circuitos trifásicos.
- Corrientes alternas trifásicas.
- Magnitudes eléctricas.
- Conexiones triángulo y estrella.
- Sistemas equilibrados y desequilibrados.
- Análisis funcional de circuitos trifásicos.
- Magnetismo y electromagnetismo.
- Unidades.
- Inducción electromagnética.
2. ELECTRÓNICA APLICADA AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Estudio y conocimiento de componentes electrónicos básicos.
- Componentes pasivos: Resistencias, condensadores y bobinas.
- Semiconductores: Diodos, transistores, tiristores, GTO e IGBT.
- Amplificador operacional.
- Circuitos electrónicos básicos.
- Funcionamiento y aplicaciones.
- Rectificadores.
- Onduladores.
- Fuentes de alimentación.
- Circuitos básicos de control de potencia y de tiempo.
- Aplicación de los sensores y actuadores más usuales.
- Introducción a la técnica digital.
3. APARATOS DE MEDIDA DIRECTA Y POR COMPARACIÓN DE MAGNITUDES ELÉCTRICAS
- Concepto de medida y precisión.
- Medida de magnitudes eléctricas en C/C y C/A, monofásica y trifásica.
- Equipos de medida para magnitudes eléctricas:
- Amperímetros y pinzas amperimétricas.
- Voltímetros.
- Multímetros.
- Osciloscopios.
- Medidores RLC.
4. INTERPRETACIÓN Y REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
- Normalización eléctrica y electrónica.
- Simbología.
- Interpretación y representación de esquemas.
5. ACUMULADORES
- Pilas y acumuladores.
- Tipos y características.
6. MÁQUINAS ELÉCTRICAS
- Maquinas eléctricas rotativas y estáticas. Maquinas eléctricas de C/C y de C/A.
- Descripción, funcionamiento y aplicaciones.
- Transformadores.
- Generadores.
- Motores de C/C.
- Motores de C/A. Monofásicos y Trifásicos. Asíncronos y síncronos.
- Equipos electrónicos de arranque y variación de velocidad de máquinas eléctricas de corriente continua y alterna.
- Sistemas de arranque.
7. INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
- Preparación y ajuste de los elementos utilizados en las instalaciones automatizadas.
- Diagnóstico y localización de averías.
- Procedimientos y medios.
8. SISTEMAS DE CONTROL DE BAJA TENSIÓN
- Elementos del equipo eléctrico.
- Constitución y funcionamiento.
- Procedimientos de mantenimiento.
9. AUTÓMATAS PROGRAMABLES
- Sistemas cableados.
- Sistemas programados.
- Estructura y características.
- Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.
- Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos.
- Resolución de automatismos básicos mediante autómatas programables.
UNIDAD FORMATIVA 3. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Y TRACCIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
1. TOMA DE CORRIENTE Y PROTECCIÓN DE ALTA TENSIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Subsistemas que lo constituyen y función:
- Pantógrafo.
- Pararrayos.
- Seccionadores de puesta a tierra.
- Filtro de entrada.
- Constitución y funcionamiento.
- Mantenimiento.
- Técnicas de diagnóstico
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación
2. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMA DE TRACCIÓN TRIFÁSICA EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Tracción trifásica:
- Descripción del esquema de potencia, mando y control.
- Subsistemas que lo constituyen y función.
- Manipulador tracción-freno e inversor.
- Codificador de mando.
- Convertidor Principal de tracción/freno.
- Etapas: AT, Media tensión y Ondulador.
- Reactancias de alisado.
- Motores de tracción C/A.
- Resistencias de freno.
- Sistema de control.
- Protecciones.
- Técnicas de diagnóstico
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación
3. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO EN SISTEMAS DE TRACCIÓN DE CORRIENTE CONTINUA (CON EQUIPO REOSTÁTICO)
- Sistema de tracción en corriente continua con equipo reostático.
- Descripción del esquema de potencia, mando y control.
- Subsistemas que lo constituyen y función:
- Manipulador tracción-freno.
- Manipulador de inversión
- Contactores de línea, inversión y shuntado de resistencias.
- Motores de tracción C/C.
- Resistencias de tracción y frenado.
- Sistema de control.
- Protecciones.
- Técnicas de diagnóstico.
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación.
4. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO EN SISTEMAS DE TRACCIÓN DE CORRIENTE CONTINUA (CON EQUIPO ELECTRÓNICA DE POTENCIA)
- Sistema de tracción en corriente continua con equipo electrónico de potencia. Descripción del esquema de potencia, mando y control.
- Subsistemas que lo constituyen y función:
- Manipulador tracción-freno e inversor.
- Codificador de mando.
- Ruptores de línea.
- Convertidor Principal de tracción/freno.
- Reactancias de alisado
- Motores de tracción C/C.
- Resistencias de freno.
- Sistema de control.
- Protecciones.
- Técnicas de diagnóstico
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación
UNIDAD FORMATIVA 4. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS AUXILIARES DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
1. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ALUMBRADO DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Subsistemas que lo constituyen y función.
- Alumbrado de sala viajeros.
- Alumbrado cabina.
- Constitución y funcionamiento.
- Técnicas de diagnóstico.
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación
2. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SEÑALIZACIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Subsistemas que lo constituyen y función:
- Señalización frontal.
- Señalización de cola.
- Indicadores de destino.
- Constitución y funcionamiento.
- Técnicas de diagnóstico.
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación
3. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES AUXILIARES DEL FERROCARRIL.
- Equipo eléctrico para servicios auxiliares:
- Alimentación para servicios auxiliares.
- Convertidor estático.
- Cargador de batería.
- Equipo eléctrico compresores principal y auxiliar.
- Alimentación equipos aire acondicionado, alumbrado, señalización y megafonía.
- Constitución y funcionamiento.
- Técnicas de diagnóstico
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación
4. SISTEMAS DE CONTROL DE BAJA TENSIÓN EN INSTALACIONES AUXILIARES DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO
- Función.
- Constitución y funcionamiento.
- Técnicas de diagnóstico.
- Mantenimiento
- Técnicas de desmontaje, montaje y reparación
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