MF0633_2 Sistemas de comunicación, seguridad y confortabilidad de material rodante ferroviario

MÓDULO 1. SISTEMAS DE COMUNICACIÓN, SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN FERROCARRIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgo eléctrico (alta tensión).
• Riesgo en la manipulación de sistemas de elevación (puentes grúa, elevadores, etc.).
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas de gran volumen y peso.
• Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • Campos electromagnéticos.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones, campos eléctricos y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. ELECTRICIDAD ELECTRÓNICA APLICADA AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

1. ELECTRICIDAD, MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO APLICADO AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Física eléctrica.
• Tipos de corriente.
• Leyes fundamentales.
• Magnitudes y unidades.
• Circuitos eléctricos.
  • Componentes activos y pasivos, simbología.
  • Análisis funcional de circuitos en C/C.
  • Análisis funcional de circuitos en C/A.
• Circuitos trifásicos.
  • Corrientes alternas trifásicas.
  • Magnitudes eléctricas.
  • Conexiones triángulo y estrella.
  • Sistemas equilibrados y desequilibrados.
  • Análisis funcional de circuitos trifásicos.
• Magnetismo y electromagnetismo.
  • Unidades.
• Inducción electromagnética.

2. ELECTRÓNICA APLICADA AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Estudio y conocimiento de componentes electrónicos básicos.
  • Componentes pasivos: Resistencias, condensadores y bobinas.
  • Semiconductores: Diodos, transistores, tiristores, GTO e IGBT.
  • Amplificador operacional.
• Circuitos electrónicos básicos.
  • Funcionamiento y aplicaciones.
  • Rectificadores.
  • Onduladores.
  • Fuentes de alimentación.
  • Circuitos básicos de control de potencia y de tiempo.
• Aplicación de los sensores y actuadores más usuales.
• Introducción a la técnica digital.

3. APARATOS DE MEDIDA DIRECTA Y POR COMPARACIÓN DE MAGNITUDES ELÉCTRICAS

• Concepto de medida y precisión.
• Medida de magnitudes eléctricas en C/C y C/A, monofásica y trifásica.
• Equipos de medida para magnitudes eléctricas:
  • Amperímetros y pinzas amperimétricas.
  • Voltímetros.
  • Multímetros.
  • Osciloscopios.
  • Medidores RLC.

4. INTERPRETACIÓN Y REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

• Normalización eléctrica y electrónica.
• Simbología.
• Interpretación y representación de esquemas.

5. ACUMULADORES

• Pilas y acumuladores.
• Tipos y características.

6. MÁQUINAS ELÉCTRICAS

• Maquinas eléctricas rotativas y estáticas. Maquinas eléctricas de C/C y de C/A.
• Descripción, funcionamiento y aplicaciones.
  • Transformadores.
  • Generadores.
  • Motores de C/C.
  • Motores de C/A. Monofásicos y Trifásicos. Asíncronos y síncronos.
• Equipos electrónicos de arranque y variación de velocidad de máquinas eléctricas de corriente continua y alterna.
• Sistemas de arranque.

7. INSTALACIONES AUTOMATIZADAS

• Preparación y ajuste de los elementos utilizados en las instalaciones automatizadas.
• Diagnóstico y localización de averías.
  • Procedimientos y medios.

8. SISTEMAS DE CONTROL DE BAJA TENSIÓN

• Elementos del equipo eléctrico.
• Constitución y funcionamiento.
• Procedimientos de mantenimiento.

9. AUTÓMATAS PROGRAMABLES

• Sistemas cableados.
• Sistemas programados.
• Estructura y características.
• Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.
• Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos.
• Resolución de automatismos básicos mediante autómatas programables.

UNIDAD FORMATIVA 3. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS DE COMUNICACIÓN Y SEGURIAD DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

1. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ASFA Y HOMBRE MUERTO

• Constitución y funcionamiento.
• Mantenimiento.
• Técnicas de diagnóstico.
• Desmontaje, montaje y reparación.

2. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ATP, LZB Y ERTMS

• Constitución y funcionamiento.
• Mantenimiento.
• Técnicas de diagnóstico.
• Desmontaje, montaje y reparación.

3. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE COMUNICACIÓN TREN-TIERRA Y CONTROL DE INFORMACIÓN

• Constitución y funcionamiento.
• Mantenimiento.
• Técnicas de diagnóstico.
• Desmontaje, montaje y reparación.

4. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE EMISIÓN Y RECEPCIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS Y DIGITALES EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Equipos de sonido.
• Equipos de imagen.
• Telefonía y comunicación.
• Mantenimiento.
• Técnicas de diagnóstico.
• Desmontaje, montaje y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 4. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN Y CONFORTABILIDAD DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

1. LA CLIMATIZACIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Diagramas psicométricos y conceptos de confortabilidad.
• Procesos del climatizador: Enfriar, calentar, deshumectar, renovar y filtrar el aire.
• Conceptos termodinámicos del ciclo frigorífico. Presiones y temperaturas.
• Máquinas frigoríficas. Funcionamiento y componentes.
• Equipos compactos y equipos distribuidos.
• Compresores. Condensadores. Evaporadores y válvulas de expansión.
• Presostatos y termostatos.
• Mando y control de los sistemas de climatización.
• Sistema de calefacción y ventilación.
• Conductos de distribución de aire.

2. LOS REFRIGERANTES, IMPACTO AMBIENTAL Y NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL

• Refrigerantes y sus características. Aceites y sus características.
• Cambio climático, Protocolos de Kioto y de Montreal.
• Agotamiento de la capa de Ozono ODP.
• Calentamiento atmosférico y efecto invernadero de los gases PCA.
• Utilización de refrigerantes alternativos.
• Reglamentación Europea: Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo, Directiva 2006/40/CE del Parlamento Europeo, Reglamento (CE) n.º 842/2006.
• Reglamentación española: Real Decreto 795/2010.

3. EQUIPOS BÁSICOS DE REPARACIÓN FRIGORÍFICA

• Equipos de medidas
  • Medidas de presión.
  • Medidas de temperatura.
  • Medidas de humedad.
• Sistema de recuperación de refrigerante.
  • Manejo de la bomba de vacío
  • Extracción de carga.
  • Reciclado de refrigerante
  • Detectores de fugas y funcionamiento.
• Manejo estaciones de carga polivalentes.
• Identificación del refrigerante del equipo.
  • Cuidados en la manipulación y diferencias entre ellos.
• Carga de refrigerante del circuito.
• Reponer aceite a un sistema.
• Verificación del sistema.

4. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE AVERÍAS DEL EQUIPO FRIGORÍFICO

• Diagnosis de los compresores. Diagnosis de rendimiento.
• Reparación de compresor.
• Limpieza de circuitos.
• Detección de fugas y reparación.
• Diagnosis de fallos eléctricos en instalación eléctrica y armarios de control y potencia. Diagnosis de automatismos.
• Reparación averías eléctricas y sustitución de tarjetas electrónicas.
• Menús de averías incorporados en máquinas de diagnosis.
• Sondas de temperatura y controladores electrónicos.

5. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y CALEFACCIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Componentes principales y funcionamiento.
• Limpieza de conductos y sustitución de filtros.
• Diagnosis de averías.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.