MF1843_2 Reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA EN EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. VALORACIÓN Y SANEAMIENTO DE DAÑOS EN ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Caracterización de daños.
  • Dimensiones.
  • Obra muerta y superestructuras.
  • Obra viva.
• * Estructurales.
• * No estructurales.
  • Registros
• Descripción de técnicas de saneado.
  • Condiciones que debe reunir la zona saneada.
  • Materiales, útiles y herramientas.
  • Protección de zonas.
• Realización de saneados.
  • Manejo de útiles y herramientas para el saneado de una zona del casco dañada.
  • Lijado por medios manuales o mecánicos según zona.
  • Limpieza y secado de la zona saneada.
  • Inspección de las condiciones de la zona saneada.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

3. OPERACIONES DE LAMINADO PARA RESTABLECER LAS CONDICIONES ESTRUCTURALES DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE DIVERSA MORFOLOGÍA DE EMBARCACIONES

• Materiales.
  • Resinas.
• * Tipos.
• * Aplicaciones.
  • Agentes catalizadores.
• * Tipos.
• * Proporciones de mezcla.
  • Acelerantes.
  • Reacción química de catálisis.
• * Fundamentos.
• * Fases de curado.
• * Influencia de factores externos.
• Cargas o materias de relleno generales.
• * Composición.
• * Tipos.
• * Resistencia estructural.
• * Aplicaciones.
  • Materiales compuestos (Fibra de carbono, composites, entre otros).
• Descripción de los procedimientos de laminación.
  • Protección personal.
  • Preparación de la zona de trabajo.
• Laminación de una superficie curvada.
  • Selección y preparación de la zona de trabajo y de los útiles y materiales.
• * Selección de materiales y útiles.
• * Cortes y clasificación de las telas.
• * Preparación de mezclas.
  • Laminado por capas.
  • Comprobación de escantillones.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

4. ACABADO DE ZONAS LAMINADAS

• Condiciones finales de las zonas reparadas.
• Descripción de procedimientos.
  • Imprimados.
• * Función.
• * Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
• * Mezclas.
• * Incompatibilidades.
• Enmasillados.
  • Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
  • Mezclas.
  • Incompatibilidades
• Lijados.
  • Grano del abrasivo.
  • Lijados manuales.
  • Lijados a máquina
• Utilización de técnicas de acabado.
  • Selección de materiales útiles y herramientas.
  • Protección de las zonas adyacentes y zonas de paso.
  • Realización de mezcla de masillas a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
  • Aplicación de masilla mediante paletas.
  • Eliminación de sobrantes.
  • Respeto y verificación de tiempos de secado (o curado).
  • Realización de lijados a máquina.
  • Realización de acabados de lijado a mano.
  • Limpieza por aspiración de residuos.
  • Mezcla de imprimaciones a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
  • Aplicación de imprimaciones mediante brocha.
  • Comprobaciones de calidad.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

5. TRATAMIENTO DE ZONAS AFECTADAS POR ÓSMOSIS

• El fenómeno de la ósmosis.
  • Fundamentos físico-químicos.
  • Causas.
  • Prevención en cascos antiguos.
  • Técnicas de construcción que minimizan las posibilidades de ósmosis.
• Descripción de las técnicas en función del grado de afectación.
  • Ampollas de ósmosis pequeñas y aisladas: tratamientos parciales.
  • Afectaciones severas: tratamientos completos.
• Medidores de humedad.
• Realización de tratamientos de ósmosis.
  • Valoración de las zonas afectadas.
  • Planificación de los trabajos.
  • Selección de útiles y herramientas.
  • Drenados.
  • Verificación de los niveles d humedad.
  • Aplicación de productos específicos.
  • Acabados.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

6. REPARACIÓN DE DESPERFECTOS EN EL GEL-COAT

• El gel-coat.
  • Características.
  • Colorimetría del gel coat. Dificultades.
• Caracterización de desperfectos.
  • Arañazos.
  • Golpes.
• Descripción de las técnicas de reparación.
  • Calidad de los acabados.
• Restauración de zonas dañadas.
  • Selección de materiales, útiles y herramientas.
  • Protección de zonas adyacentes y zonas de paso.
  • Limpieza y desengrase.
  • Saneo.
  • Mezcla de tintes.
  • Mezcla de catalizadores y aditivos.
  • Aplicación del gel-coat por capas sucesivas.
  • Acabados: lijados y pulimentos del gel-coat.
  • Controles de calidad.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.