Catálogo / Formación Complementaria

EIN-10002

UF1655 Recrecidos de mortero y hormigón

CÓDIGO · UF1655

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
60 h
Duración

Descripción

En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabdos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de recrecidos de mortero y hormigón.

60 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

UNIDAD FORMATIVA 1. RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

1. TRABAJOS DE RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN.

  • Normativa:
    • Normas tecnológicas.
    • Código Técnico de la edificación.
    • Pliegos de prescripciones técnicas.
  • Tipos, funciones y características de los recrecidos:
    • Sobre elementos no pisables.
    • Sobre elementos pisables.
    • Recrecidos especiales no pisables.
    • Recrecidos especiales pisables flotantes.
  • Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
    • Soporte.
    • Imprimaciones.
    • Capa de desolidarización.
    • Mallazos de refuerzo.
    • Aislamientos.
    • Tubos de calefacción radiante.
    • Capas separadoras.
    • Guardavivos.
  • Documentos relacionados con revestimientos:
    • Croquis, esquemas, dibujos y planos.
    • Interpretación de planos.
    • Interpretación de pliegos de condiciones.
  • Condiciones del soporte:
    • Materiales soporte.
    • Condiciones iniciales.
    • Condiciones geométricas.
    • Elementos asociados al soporte y sus condiciones.
  • Juntas del soporte: tipos y características.
  • Materiales de relleno.
  • Tipos de mezclas:
    • Condiciones de mezclas.
    • Tipos y condiciones de áridos.
    • Condiciones para maestras y tientos.
    • Materiales de desolidarización.
  • Equipos para recrecido.
  • Tipos y funciones:
    • Comprobación y manejo.
    • Medios de protección individual y colectiva.
    • Medios auxiliares.
    • Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
  • Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  • Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  • Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS MAESTREADOS CONVENCIONALES Y FLOTANTES.

  • Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  • Suministro.
  • Colocación de reglas.
  • Materialización de maestras y tientos.
  • Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  • Raseado.
  • Acabados fratasados.
  • Tratamiento de juntas estructurales.
  • Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  • Curado.
  • Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  • Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  • Defectos de aplicación, causas y efectos.

3. EJECUCIÓN DE RECRECIDOS SOBRE ELEMENTOS PISABLES Y NO PISABLES.

  • Capas de aislamiento: funciones:
    • Materiales de aislamiento.
    • Condiciones de aislamientos.
    • Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos.
  • Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
  • El sistema de calefacción radiante.
  • Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
  • Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
  • Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  • Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
  • Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
  • Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
  • Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
  • Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
  • Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
  • Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  • Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  • Defectos de aplicación, causas y efectos.

4. RECRECIDOS DE FORMACIÓN DE PENDIENTES Y PARA CUBIERTAS PLANAS.

  • Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
  • Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
  • Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
  • cubiertas planas.
  • Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  • Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
  • Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
  • Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
  • Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  • Defectos de aplicación, causas y efectos.

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