Catálogo / Instalación y Mantenimiento

EIN-05989

MF0320_2 Preparación de máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares

CÓDIGO · MF0320_2

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
120 h
Duración

Descripción

En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de las operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares, dentro del área profesional proceso químico. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para preparar máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares.

120 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIOENS DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS EN PLANTAS DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES A PLANTA QUÍMICA.

  • Funcionamiento y elementos constructivos de bombas:
    • Bombas centrífugas (caudal; presión y altura; bombas verticales y horizontales; bombas que operan en serie o en paralelo; lubricación; refrigeración de la bomba;
    • Bombas de desplazamiento positivo (caudal, presión); tipos de bombas de desplazamiento positivo (bomba de pistón, bomba de émbolo, bomba de membrana).
    • Bombas de engranajes, bombas de husillo o tornillo sin fin; dispositivos de desplazamiento variable.
  • Operaciones en compresores y soplantes:
    • La relación de compresión; calor de compresión; refrigeración interna; enfriamiento en la aspiración.
    • Compresores centrífugos y compresores axiales; bombeo del compresor.
    • Compresores de desplazamiento positivo; compresores alternativos; compresores rotativos y sopladores; compresores de tornillo.
  • Operaciones con turbinas de vapor:
    • Turbinas monoetápicas y multietápicas; álabes estacionarios; turbinas de condensación y sin condensación; extracción e inducción; reguladores de velocidad; disparo por sobre velocidad.

2. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE EQUIPOS DE LAS PLANTAS AUXILIARES A LOS PROCESOS QUÍMICOS.

  • Equipos eléctricos:
    • Funcionamiento de motores de corriente alterna y continua. Efecto Joule y potencia eléctrica; Motores de corriente alterna (síncronos, asíncronos).
  • Aspectos fundamentales del reglamento de aparatos a presión. Generalidades; presión, fluido y temperatura de prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, válvulas de seguridad, otros); procedimientos de prueba según tipo de equipo (intercambiadores, depósitos, calderines, calderas).
  • Operación de intercambiadores:
    • Unidades de calor y temperatura.
    • Balance de energía.
    • Concepto de transmisión de calor: conducción convección y radiación.
    • Tipos de intercambiadores de calor: descripción, preparación y conducción. –
    • Intercambiadores de calor en las instalaciones de generación de vapor.
    • El control aplicado a los intercambiadores.
    • Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
    • Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores.
    • Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores.
  • Operación de torres de refrigeración:
    • Tipos de torres de refrigeración. Elementos principales de la Torre de Refrigeración.

3. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE INSTALACIONES DE LAS PLANTAS AUXILIARES A LOS PROCESOS QUÍMICOS.

  • Operación de calderas:
    • Cambios de estado.
    • Tipos de vapor.
    • Redes de vapor: conducción de vapor, condensado y purgadores.
    • Calderas pirotubulares y aquotubulares: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
    • El control aplicado a las calderas.
    • Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas.
    • Normativa reguladora de equipos de alta presión.
    • Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
    • Procedimientos de orden y limpieza en las calderas.
    • Seguridad en calderas: Choque de las llamas; Tiro; Explosiones; Sistemas de combustibles; Método general de ajuste de calderas.
  • Operación de hornos:
    • Proceso de combustión.
    • Comburentes y combustibles.
    • Tipos de quemadores.
    • Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
    • El control aplicado a los hornos.
    • Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
    • Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos.
    • Procedimientos de orden y limpieza en los hornos.
  • Operaciones en redes de aire, agua, nitrógeno y otros servicios:
    • Redes de aire de servicio. Redes de aire comprimido. Filtros. Secadores.
    • Redes de agua de servicio.
    • Agua desmineralizada. Resinas intercambiadoras. Ósmosis.
    • Redes de aspiración.
  • Tratamiento de efluentes:
    • Instalaciones de depuración de agua.
    • Barredores, decantadores. Floculación.
  • Instalaciones de producción y distribución de electricidad:
    • Conceptos básicos de redes de distribución eléctrica: Redes, transformadores, subestaciones eléctricas, cuadros de control.
    • Generadores eléctricos. Conceptos básicos de las instalaciones de cogeneración eléctrica.
    • Generalidades de elementos de uso en planta: estructuras, soportes, tuberías; canalizaciones; obra civil; corrosión; incrustación; válvulas; válvulas de seguridad.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.

  • Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
  • Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
  • Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.

2. CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO.

  • Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
  • Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
  • Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  • Toma de lecturas.
  • Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  • Reposición de líquidos.
  • Detección de fugas.
  • Medida de vibraciones.
  • Reapriete de bridas.
  • Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
  • Orden y limpieza en instalaciones industriales.

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