MF0897_2 Preparación de hilaturas y urdidos para máquinas de tejido de punto

MÓDULO 1. Preparación de Hilaturas y Urdidos para Máquinas de Tejido de Punto

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.
• Planes y normas de seguridad e higiene:
  • Política de seguridad en las empresas.
  • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  • Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
• Tipos de accidentes
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• Factores y situaciones de riesgo:
  • Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  • Métodos de prevención.
  • Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
• Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  • Indumentaria y equipos de protección personal.
  • Señales y alarmas.
  • Equipos contra incendios.
• Situaciones de emergencia:
  • Técnicas de evacuación.
  • Extinción de incendios.
• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
• Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
• Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
• Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCCIÓN DE HILOS Y URDIDOS PARA MÁQUINAS DE TEJIDO DE PUNTO POR URDIMBRE

1. TIPOS DE HILOS Y MATERIAS PRIMAS

• Clasificación e identificación de las materias primas textiles.
• Simbología, presentación y envases de los materiales textiles según su aplicación: conos, cops, bobinas paralelas, bobinas cruzadas.
• Análisis de los parámetros de los hilos: título, número de cabos, torsión, texturizado, paralelo, etc.
• Plegadores, tipología: dimensiones, tipo de valona.
• Identificación e homogeneización de partidas.
• Productos auxiliares:
  • Parafinas, aceites y ensimajes.
  • Aplicaciones y usos.

2. PROCESOS DE URDIDO DE HILOS PARA EL TISAJE DE PUNTO POR URDIMBRE

• Análisis de los parámetros de los plegadores.
• Operaciones de preparación de hilados y aclimatación en el ambiente.
• Parámetros de urdido del hilo: velocidad, tensión, regularidad, perímetros, número de vueltas, número de metros del hilo.
• Encintado paralelo de los plegadores.
• Embalaje, protección y manipulación de los plegadores urdidos.
• Etiquetaje de los plegadores urdidos.
• Control de partidas.
• Control de stock y de inventario.

3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA URDIR HILOS PARA TEJER PUNTO

• Urdidores directos.
• Urdidores seccionales.
• Instalaciones, máquinas y equipos utilizados para el urdido de hilos.
• Control de parámetros de las máquinas de urdir plegadores directos.
• Control de parámetros para el urdido de plegadores seccionales.
• Instalaciones auxiliares: filetas, descargadores de estática, ensimajes, detectores de desfibrados, etc.
• Acondicionamiento del espacio: control de la temperatura y la humedad.

4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LOS HILADOS URDIDOS PARA TEJER PUNTO

• Igualación según diseño.
• Defectos del color.
• Aspecto de los hilos: desfibrados e irregularidades.
• Envejecimiento de los materiales: pérdida de propiedades por el paso del tiempo o conservación inadecuada.
• Verificación de parámetros del producto.
• Sistemas de manipulación de los plegadores según artículos y productos.
• Preparación de los hilados: parafinado y otros ensimajes. Criterios de preparación en función del producto/uso final a que va a ser destinado.

5. PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE HILOS Y MATERIAS PRIMAS, MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE

• Condiciones de conservación: humedad, temperatura, exposición a la luz y al polvo.
• Condiciones de manipulación: según materias y presentaciones. Precauciones en la manipulación de plegadores o bobinas.
• Condiciones de almacenaje según la naturaleza de la materia prima. Acopio en almacén de materias, o acopio en la planta de urdido.

6. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS PARA EL URDIDO

• Montaje de mecanismos y accesorios.
• Puesta a punto de las máquinas.
• Programación de los parámetros generales de trabajo.
• Manual de mantenimiento de las máquinas e instalaciones.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.