MF1880_2 Prefabricación de revestimientos aislantes

MÓDULO 1. PREFABRICACIÓN DE PIEZAS DE REVESTIMIENTO PARA SISTEMAS DE AISLAMIENTO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES DE SISTEMAS DE AISLAMIENTOS Y REVESTIMIENTOS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento, elevación y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO.

• Organización e integración de la prevención en la empresa; los servicios de prevención.
• Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de aislamiento.
• Evaluación de riesgos por puestos de trabajo.
  • Formas de accidente.
  • Medidas de prevención y protección asociadas.
• Planes de seguridad en la ejecución del montaje y mantenimiento de sistemas de aislamiento.
• Seguridad en las instalaciones provisionales y los talleres de obra.
• Criterios que deben adoptarse para la prevención y eliminación de los riesgos en el montaje y mantenimiento de sistemas de aislamiento.
• Protección de máquinas y equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Sistemas para la extinción de incendios: Tipos.
• Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
• Control de la seguridad. Fases y procedimientos.
• Recursos y documentación.

5. ESTUDIO DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL.

• Normativa sobre seguridad medioambiental
  • Normativa medioambiental sobre materiales aislantes.
  • Normativa sobre ahorro energético.
  • Normativa sobre contaminación atmosférica
  • Normativa sobre control y eliminación de ruidos
  • Normativa sobre tratamiento y gestión de residuos
• Criterios que deben adoptarse para garantizar la seguridad medioambiental en el montaje y mantenimiento de sistemas de aislamiento.
• Factores que influyen en los sistemas de prevención y protección del medio ambiente: Factores del entorno de trabajo. Factores sobre el medio ambiente.
• Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
• Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambientales.

UNIDAD FORMATIVA 2. INSTALACIÓN/DESINSTALACIÓN DEL TALLER DE FABRICACIÓN DE REVESTIMIENTOS AISLANTES «EN OBRA»

1. IDENTIFICACIÓN DE PLANOS DE INSTALACIONES DE PREFABRICADO DE REVESTIMIENTOS Y MEDICIONES DE OBRA.

• Dibujo industrial nivel básico
• Diagramas de flujo en la instalación de talleres.
• Listados de mediciones.
• Normas de medición UNE aplicables.
• Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo en instalaciones de taller.
• Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.

2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACIÓN DE UN TALLER DE PREFABRICADOS DE AISLAMIENTO

• Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
• Chapa de aluminio lisa, trapezoidal, ondulada, entre otras.
• Chapa de acero (inoxidable, lacado o galvanizado) lisa, trapezoidal, ondulada.
• Otros revestimientos.

3. HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA PARA LA INSTALACIÓN DE UN TALLER DE PREFABRICADO DE AISLAMIENTOS.

• Tipos, características y manejo de herramientas.
  • Herramientas de medición.
  • Herramientas de corte.
  • Herramientas aplicación manual.
  • Herramientas aplicación mecánica.
• Medios auxiliares manuales (Andamios, plataformas, escaleras, borriquetes etc.)
• Medios auxiliares mecánicos (Andamios elevadores, plataformas elevación, carretillas elevadoras, equipos de proyección etc.)
• Anclajes químicos
• Anclajes mecánicos

UNIDAD FORMATIVA 3. DISEÑO DE PIEZAS A PREFABRICAR DE REVESTIMIENTOS AISLANTES

1. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN EL TRAZADO DE PIEZAS DE AISLAMIENTO.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Vistas más utilizadas en el trazado de piezas.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales.
• Diagramas de flujo.
• Listados de mediciones.
• Normas de medición UNE aplicables.

2. REALIZACIÓN DE CROQUIS, TRAZADO, Y PREFABRICADO DE ELEMENTOS DE REVESTIMIENTO.

• Croquis y despieces de diferentes figuras con acotaciones y escalas.
• Dibujo industrial nivel básico.
• Sistema de trazado por paralelas.
• Sistema de trazado radial.
• Sistema de trazado por triangulación.
• Máquina de corte de control numérico.
• Corte, bordoneado, cilindrado, plegado, atornillado, remachado, pestañeado, ensamblaje, entre otros.

3. MATERIALES EMPLEADOS EN LA PREFABRICACIÓN DE REVESTIMIENTOS.

• Chapa de aluminio lisa, trapezoidal, ondulada, entre otras.
• Chapa de acero (inoxidable, lacado o galvanizado) lisa, trapezoidal, ondulada, entre otras.
• Otros revestimientos ( PVC, poliéster, tejidos, «mastics», entre otros).

4. HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA PARA EL TRAZADO DE ELEMENTOS DE REVESTIMIENTO.

• Tipos, características y manejo de herramientas (cinta métrica, compás, regla, escuadra, entre otros) para realizar el trazado.

UNIDAD FORMATIVA 4. MECANIZADO DE PIEZAS DE REVESTIMIENTOS AISLANTES

1. HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA PARA EL MECANIZADO DE ELEMENTOS DE REVESTIMIENTO.

• Desarrollo de las piezas de recubrimiento cuando se trabaja sobre plano (obra nueva).
• Desarrollo de las piezas de recubrimiento cuando la obra es ya existente.
• Útiles para el replanteo y preparación (metro, compases, transportadores de ángulos, punzones, entre otros).
• Útiles para la ejecución (sierras, brocas, martillos, sacabocados, entre otros)
• Útiles de aplicación (termografías, sonómetros, entre otros).
• Tipos, características y manejo de máquinas (bordonadora, cizalla, plegadora, cilindro, entre otras) para realizar el mecanizado.
  • Cizallas:
  • Aplicaciones
  • Tipos de cizallas
  • Constitución
  • Plegadoras:
  • Características generales
  • Constitución
  • Método de trabajo
  • Cilindros:
  • Aplicaciones
  • Tipos
  • Constitución
  • Método de trabajo
  • Dosificadores: (Proyectores)
  • Aplicaciones
  • Tipos
  • Especificaciones técnicas
  • Elementos constituyentes
• Herramientas manuales (remachadoras, cizallas, taladros, tronzadoras, tijeras y atornilladoras).

2. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS.

• Modificaciones de sus propiedades.
• Factores de influencia en la variación de sus propiedades.
• Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos.
• Interpretación de resultados.

3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA MEJORAR EL EFECTO DE LOS MATERIALES.

• Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales.
• Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento.
• Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales.
• Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado.
• Ensayos de conformidad.

4. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE PIEZAS DE REVESTIMIENTOS AISLANTES.

• Especificaciones para el control de calidad:
• Tolerancias, características a controlar.
• Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación:
• Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.