TMVG0110 Planificación y control del área de electromecánica

MÓDULO 1. MF0138_3 SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1525 DIAGNOSIS Y REPARACIONES DE AVERÍAS EN SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE VEHÍCULOS

1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.

2. UTILIZACIÓN Y MANEJO DE EQUIPOS DE DIAGNOSIS.

• Equipos de control y diagnosis, protocolo EOBD.
• Estaciones de reciclaje, carga y diagnosis de equipos de aire acondicionado y climatización, fundamentos técnicos, análisis de la información.
• Bancos de ensayo de alternadores y motores de arranque, conexionado, pruebas a realizar y valoración de las mismas.
• Manejo de los equipos de diagnosis
  • Consulta de datos.
  • Extracción de datos y volcado a papel o a otros soportes.
  • Análisis e interpretación de información extraída de las unidades de control.
  • Memoria de averías, consulta, interpretación y borrado, averías esporádicas y permanentes.

3. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA.

• Diagnosticar el motor de arranque.
• Comprobaciones del circuito de arranque.
• Diagnosticar el circuito de carga y batería.
• Comprobaciones del alternador.
• Aparatos de diagnosis del motor de arranque y alternador, banco de pruebas, pinza amperimétrica, polímetro, prueba de aislamiento de las bobinas, analizador de baterías.

4. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE ALUMBRADO, MANIOBRA Y SEÑALIZACIÓN.

• Comprobaciones esenciales de los circuitos eléctricos.
• Regulación automática de altura de faros.
• Sistemas de alumbrado por lámpara de descarga y led.
• Aparatos de comprobación del sistema de alumbrado y señalización.
• Chequeo de las unidades de control.

5. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN DEL VEHÍCULO.

• Comprobaciones del circuito eléctrico y electrónico.
• Detectores de fugas.
• Equipos de diagnosis del sistema frigorífico, manómetros, termómetros, control del recalentamiento y subenfriamiento.
• Diagnosis del circuito frigorífico, compresor, válvula de expansión y tubo calibrado, evaporador, condensador, ventiladores y compuertas.

6. DIAGNOSIS DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DEL VEHÍCULO.

• Comprobaciones en los circuitos eléctricos y controles electrónicos.
• Red de carrocería.
• Diagnosis de las redes de comunicación y de sus interrelaciones.
• Diagnosis de ayudas a la conducción y sistemas de seguridad.
• Diagnosis de los cuadros de instrumentos y displays.
• Red de infotenimiento/multimedia.

7. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
• Procesos establecidos por el fabricante.
• Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1526 SUPERVISIÓN DE PROCESOS DE INTERVENCIÓN, PRUEBAS Y VERIFICACIONES EN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE VEHÍCULOS

1. MANTENIMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS DE DIAGNOSIS.

• Mantenimiento de los aparatos y equipos de diagnosis, calibrado y revisiones periódicas.
• Procesos de calibrado de los equipos de medición y control de calidad de los mismos.
• Controles de par de apriete en llaves dinamométricas y elementos de ajuste.
• Calibrado y control de termómetros y manómetros de los equipos de aire acondicionado.
• Requerimientos técnicos de los equipos y aparatos de diagnosis.

2. UTILIZACIÓN, MANEJO Y ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE DE TALLER.

• Software de equipos de diagnosis. Instalación y recomposiciones informáticas.
• Extracción de documentos y esquemas de circuitos eléctricos.
• Software de Recambios y Almacenes de Piezas. Instalación y manejo.
• Disposiciones de repuestos con esquemas de despiece.
• Software de Gestión de Taller: Gestión del histórico de vehículos.
• Tasaciones de tiempo y materiales.
• Bases de datos de clientes, vehículos, operaciones, tiempos, artículos y operarios.

3. SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN.

• Supervisión de las áreas de trabajo.
• Supervisión de los equipos y herramientas.
• Supervisión de los puntos clave de los procesos.
• Supervisión de las modificaciones.

4. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Pruebas finales empleadas en cada sistema eléctrico o electrónico.
• Evaluación de motores de arranque reparados en banco de pruebas, proceso y comprobaciones.
• Evaluación de alternadores reparados en banco de pruebas, proceso y comprobaciones.
• Verificación del sistema de alumbrado del vehículo, normativa europea ECE, superficie de apoyo y entorno de trabajo, cualidades que debe reunir.
• Valoración del rendimiento del la instalación de climatización, temperaturas y presiones de verificación.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los sistemas eléctricos del vehículo, elaboración y mantenimiento de un archivo histórico de vehículos.

MÓDULO 2. MF0139_3 SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE FUERZA Y TRENES DE RODAJE

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1527 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN DE LOS SISTEMAS DE FRENADO

1. SISTEMAS DE FRENADO.

• Hidráulica del vehículo:
  • Magnitudes y unidades, conceptos y fórmulas.
  • Tipos de motores y bombas.
  • Válvulas de distribución, reguladoras y limitadoras de presión.
  • Cilindros y acumuladores, accionamientos hidrostáticos.
• Tipos de instalaciones en función del suministro de energía.
• Tipos de instalaciones en función de la estructura y disposición del sistema.
• Sistema de freno de servicio, auxiliar, de estacionamiento, continuo, con control electrónico (ABS, ESP, HBA; MSR, ASR, EDS, EBD, ART).
• El proceso de frenado, fuerzas y pares, tiempos de respuesta.
• Requisitos de la instalación de frenos, directiva UE71/320 CEE y normativa ECE13.
• Características de los elementos de fricción y de los líquidos de frenos.

2. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN LOS SISTEMAS DE FRENADO.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.

3. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE FRENOS.

• Diagnosticar el sistema de frenos, sus subsistemas y componentes.
• Comprobaciones del circuito hidráulico, verificación de presiones, del distribuidor de frenada y proceso de purga.
• Diagnosis del sistema electrohidráulico de frenos, chequeo unidades de control, control de parámetros de los sensores y activación de los actuadores, particularidades del proceso de purga.
• Aparatos de control del sistema de frenos, banco de pruebas frenómetro.

4. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
  • Procesos establecidos por el fabricante.
  • Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.
• Supervisión de los procesos de intervención:
  • Supervisión de las áreas de trabajo.
  • Supervisión de los equipos y herramientas.
  • Supervisión de los puntos clave de los procesos.
  • Supervisión de las modificaciones.

5. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN.

• Pruebas finales empleadas en los sistemas de frenado.
• Verificación del sistema de frenado del vehículo, normativa europea ECE, superficie de apoyo y entorno de trabajo, cualidades que debe reunir.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los sistemas de frenado del vehículo.
• Elaboración de presupuestos, costes de las reparaciones.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1528 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LOS SISTEMAS DE SUSPENSIÓN Y DIRECCIÓN

1. SISTEMAS DE SUSPENSIÓN Y DIRECCIÓN.

• Tipos de oscilaciones y sus efectos.
• Amortiguadores de oscilaciones, características y tipos.
• Elementos elásticos de la suspensión, tipos, características y aplicaciones más comunes.
• Cinemática de la suspensión:
  • Convergencia.
  • Tramo de avance y ángulo de avance.
  • Radio de pivotamiento.
  • Ángulo de caída.
  • Salida de la rueda.
  • Directiva 92/62/CE.
• Sistemas de suspensión regulados y suspensiones activas.
• Requerimientos para las instalaciones de dirección, Directiva Europea 70/311/CEE.
• Tipos constructivos del sistema de dirección, direcciones de cremallera y sin fin (por bolas, tornillo, husillo).
• Tipos de direcciones según su fuerza de accionamiento:
  • Sistemas de dirección por fuerza muscular.
  • Sistemas de dirección por fuerza externa.
  • Sistemas de dirección asistida, hidráulicas, electrohidráulicas, eléctricas y electromecánicas.
• Ruedas y Neumáticos:
  • Tipos de llantas y su fijación, nomenclatura de la llanta.
  • Identificación de neumáticos, Normativa Europea ECE 30.
  • Cualidades de transmisión de esfuerzos de los neumáticos.

2. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN LOS SISTEMAS DE SUSPENSIÓN Y DIRECCIÓN.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.

3. DIAGNOSIS DE LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y SUSPENSIÓN.

• Diagnosticar los sistemas de dirección y suspensión, sus subsistemas y componentes.
• Comprobaciones del mecanismo de dirección, verificación de rotulas y articulaciones, presiones y circuito hidráulico, ausencia de holguras, alineación de la dirección, geometría del giro.
• Diagnosis del sistema de suspensión, comprobación de la cinemática de la suspensión, control de presiones en suspensiones neumáticas e hidráulicas, verificaciones en elementos elásticos, amortiguadores, rotulas y articulaciones chequeo unidades de control, control de parámetros de los sensores y de actuadores.
• Aparatos de control de los sistemas de dirección y suspensión, alineador del tren de rodaje.

4. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
  • Procesos establecidos por el fabricante.
  • Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.
• Supervisión de los procesos de intervención.
  • Supervisión de las áreas de trabajo.
  • Supervisión de los equipos y herramientas.
  • Supervisión de los puntos clave de los procesos.
  • Supervisión de las modificaciones.

5. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN.

• Pruebas finales empleadas en los sistemas de suspensión y dirección.
• Verificación de los sistemas de suspensión y dirección del vehículo, normativa europea ECE, superficie de apoyo y entorno de trabajo, cualidades que debe reunir.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los sistemas de suspensión y dirección del vehículo.
• Elaboración de presupuestos, costes de las reparaciones.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1529 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LOS SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE FUERZA

1. MECANISMOS DE EMBRAGUE Y CAJAS DE CAMBIO.

• Esfuerzos desarrollados en el acoplamiento del embrague:
  • Coeficiente de adherencia.
  • Fuerza de acoplamiento.
  • Presión superficial específica.
• Embragues de fricción de discos secos, húmedos, automáticos y centrífugos.
• El convertidor hidrodinámico de par, elementos y funciones de los mismos, el convertidor Trilok, convertidor con embrague de anulación.
• Cajas de cambio manuales:
  • Función y necesidad de la caja de cambios, la relación de transmisión.
  • Cálculo de las distintas relaciones en función de las prestaciones del motor.
  • Sistemas de fijación y enclavamiento.
  • Mecanismos de sincronización, tipos de sincronizadores.
  • Cajas de cambio manuales automatizadas.
  • Lubricantes para las cajas de cambio manuales.
• Cajas de cambio automáticas:
  • Engranajes epicicloidales, relaciones de transmisión de los engranajes epicicloidales, sistema Ravigneaux.
  • Acoplamiento de las distintas relaciones, embragues, frenos y rueda libre.
  • Sistema de accionamiento hidráulico y electrohidráulico, control electrónico de la caja de cambios automática.
  • Cajas de cambio de doble embrague y cajas de cambio sin escalones CVT.
  • Lubricantes para cajas de cambio automáticas, ATF.

2. EL MECANISMO DIFERENCIAL Y LAS TRANSMISIONES.

• Montaje y ajuste del grupo piñón-corona.
• Diferenciales simples y controlados, mecanismos de bloqueo de diferencial.
• Tracción a las cuatro ruedas conectable y permanente, diferencial Torsen.
• Crucetas, juntas homocinéticas y articulaciones de los árboles transmisión.

3. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN LOS SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE FUERZAS.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.
• Diagnosis del sistema transmisión:
  • Comprobaciones de los distintos tipos de embrague y su accionamiento.
  • Diagnosis del convertidor hidrodinámico.
  • Diagnosis de la caja de cambios manual, sincronizados, cojinetes, piñones y mecanismos de selección de marchas y enclavamientos.
  • Diagnosis de la caja de cambios automática, embragues y frenos de discos húmedos, engranajes epicicloidales, sistema hidráulico y electrónico de control.
  • Diagnosis del sistema de transmisión, arboles, semiejes, juntas homocinéticas, crucetas y articulaciones, el mecanismo diferencial y el grupo cónico.

4. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
  • Procesos establecidos por el fabricante.
  • Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.
• Supervisión de los procesos de intervención:
  • Supervisión de las áreas de trabajo.
  • Supervisión de los equipos y herramientas.
  • Supervisión de los puntos clave de los procesos.
  • Supervisión de las modificaciones.

5. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN.

• Pruebas finales empleadas en los sistemas de transmisión de los vehículos.
• Verificación de los sistemas de transmisión del vehículo, normativa europea ECE, superficie de apoyo y entorno de trabajo, cualidades que debe reunir.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los sistemas de transmisión del vehículo.
• Elaboración de presupuestos, costes de las reparaciones.

MÓDULO 3. MF0140_3 MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1530 DIAGNOSIS Y REPARACIONES DE LAS AVERÍAS DE LOS MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES

1. MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.

• Desarrollo del proceso de trabajo y rendimiento del motor.
• Dinámica del mecanismo de accionamiento:
  • Fuerzas de masa y momentos de inercia.
  • Equilibrado de masas de primer y segundo orden en motores policilíndricos.
  • Disposición de los cilindros, formas constructivas.
• Sistema de distribución y tipos de culatas.
• Sistema de refrigeración y sistema de lubricación, técnica, estructura y componentes.
• Sistemas de alimentación de gasolina:
  • Formación de la mezcla.
  • Sistema de encendido.
  • Componentes, función y características.
• Sistemas de alimentación Diesel:
  • Bombas rotativas, raíl común e inyector bomba.
  • Componentes, función y características.
  • Sistemas de precalentamiento.
• Sistemas anticontaminación y Normativa Europea.
  • Normativa Europea anticontaminación en vehículos, EU3, EU 4, y EU 5 (2010), EU 6 para 2014.
  • Sistemas motores Otto, tratamiento catalítico de los gases de escape con regulación Lambda.
  • Sistemas motores Diesel, catalizadores de oxidación, sistema EGR y filtro de partículas.
• Sistemas de sobrealimentación, turbocompresores y compresores, turbos escalonados.
• Análisis de los procesos de rozamiento, Tribología.
  • Tipos de desgaste y unidades de medida.
  • Análisis tribológico de daños y métodos de ensayo.
  • Técnicas de reducción de desgaste.
• Sistemas de engrase y refrigeración. Lubricantes y refrigerantes líquidos, conceptos y definiciones:
  • Tipología de los sistemas de engrase y refrigeración.
  • Aceites minerales y sintéticos, aceites multigrado y aditivos.
  • Grados de viscosidad ISO y SAE.
  • Normativas de calidad de los aceites EU ACEA y API
  • Especificaciones de refrigerantes.

2. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.

3. UTILIZACIÓN Y MANEJO DE EQUIPOS DE DIAGNOSIS PARA MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.

• Obtención de parámetros con multímetros y osciloscopios, interpretación de la información.
• Equipos de control y diagnosis, protocolo EOBD.
• Manejo de los equipos de diagnosis.
  • Consulta de datos.
  • Extracción de datos y volcado a papel o a otros soportes.
  • Análisis e interpretación de información extraída de las unidades de control.
  • Memoria de averías, consulta, interpretación y borrado, averías esporádicas y permanentes.
• Llaves dinamométricas, aparatos de medición y utillajes específicos.
• Analizador de gases y opacímetros.

4. DIAGNOSIS EN EL MOTOR TÉRMICO.

• Diagnosticar el motor térmico, gasolina y diesel, sus subsistemas y componentes.
• Comprobaciones del motor, verificación de la compresión, de la distribución y de los sistemas de accionamiento.
• Diagnosis del sistema de refrigeración y lubricación, control de la temperatura del refrigerante y de la presión del circuito de lubricación.
• Sistemas de alimentación gasolina y diesel: chequeo unidades de control, control de parámetros de los sensores y activación de los actuadores.

5. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
  • Procesos establecidos por el fabricante.
  • Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1531 SUPERVISIÓN DE PROCESOS DE INTERVENCIÓN, PRUEBAS Y VERFICACIONES EN LOS MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES

1. MANTENIMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS DE DIAGNOSIS.

• Mantenimiento de los aparatos y equipos de diagnosis, calibrado y revisiones periódicas.
• Control de calidad y especificaciones técnicas.
• Procesos de calibrado de los equipos de medición y control de calidad de los mismos.
• Controles de par de apriete en llaves dinamométricas y elementos de ajuste.
• Calibrado y control de termómetros y manómetros de los equipos de aire acondicionado.
• Requerimientos técnicos de los equipos y aparatos de diagnosis.

2. UTILIZACIÓN, MANEJO Y ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE DE TALLER.

• Software de equipos de diagnosis. Instalación y recomposiciones informáticas.
• Extracción de documentos y esquemas de circuitos eléctricos.
• Software de Recambios y Almacenes de Piezas. Instalación y manejo.
• Disposiciones de repuestos con esquemas de despiece.
• Software de Gestión de Taller: Gestión del histórico de vehículos.
• Tasaciones de tiempo y materiales.
• Bases de datos de clientes, vehículos, operaciones, tiempos, artículos y operarios.

3. SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN.

• Supervisión de las áreas de trabajo.
• Supervisión de los equipos y herramientas.
• Supervisión de los puntos clave de los procesos.
• Supervisión de las modificaciones.

4. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN DE LOS MOTORES TÉRMICOS.

• Pruebas finales empleadas en la verificación de motores y sus sistemas auxiliares.
• Valoración del rendimiento del motor mediante banco de pruebas, pruebas dinámicas o pruebas indirectas.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los motores y sus sistemas auxiliares.

MÓDULO 4. MF0137_3 GESTIÓN Y LOGÍSTICA EN EL MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0917 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• Riesgos generales y su prevención

2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1259 PLANIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS Y DISTRIBUCIÓN DE CARGAS DE TRABAJO

1. PLANES DE MANTENIMIENTO.

• Técnicas de análisis de tiempo.
• Sistemas de tiempo predeterminado.
• Técnicas de valoración de la actividad.
• Técnicas de estudio de desplazamiento de operarios.
• Métodos de trabajo y movimientos.

2. DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO.

• Planes de distribución del trabajo.
• Clases de mantenimiento: predictivo, correctivo y preventivo.
• Cargas de trabajo.
• Tipos y documentos.

3. DEFINICIÓN Y ORGANIZACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

• Parámetros que intervienen en el mantenimiento programado.
• Control de incidencias.
• Revisiones periódicas.
• Modificaciones sobre un plan de mantenimiento establecido.
• Estudios históricos.
• Tiempo de parada.
• Programación y realización del plan de mantenimiento.
• Gestión de los vehículos de sustitución.

4. ORGANIZACIÓN DE LA FORMACIÓN DEL PERSONAL.

• Técnicas de definición de métodos y su implantación.
• Técnicas de instrucción de operarios.
• Trabajo por objetivos.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1260 GESTIÓN DE LA RECEPCIÓN DE VEHÍCULOS

1. PROGRAMACIÓN DE COMPRAS.

• Inventarios.
• Valoración de existencias.
• Tipos de almacén y su organización física.
• Protección y conservación de las mercancías.
• Programas informáticos de gestión de almacén.
• Punto de compra óptimo.
• Objetivos anuales de compras y ventas.

2. GESTIÓN DE RESIDUOS.

• Normativa legal de la gestión de residuos.
• Clasificación y almacenamiento de residuos según características de peligrosidad.
• . Tratamiento y recogida de residuos.
• . Planes y normas de calidad y gestión ambiental.
• Normativa para la definición de la calidad de los procesos a los talleres de mantenimiento de vehículos.
• Normativa sobre gestión ambiental especifica de los talleres.
• . Certificación.
• . Auditoria.
• . Post-auditoria.
• Indicadores de la satisfacción del cliente.

3. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

• Hojas de trabajo: Toma de datos.
• Distribución de cargas de trabajo.
• Programas informáticos para la gestión del taller.
• Programas informáticos para la elaboración de presupuestos:
• . Valoración de danos
• . Introducción de datos en programas informáticos
• . Elaboración de presupuestos

4. ASESORAMIENTO DE REPARACIONES.

• Comunicación con el cliente.
• Protocolo de recepción y entrega de vehículos.
• Software de gestión de talleres:
• . Programas de gestión de ordenes de reparación
• . Programas de gestión de históricos
• . Programas de valoración de reparaciones