UF1527 Planificación y control de los procesos de intervención de los sistemas de frenado

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN DE LOS SISTEMAS DE FRENADO

1. SISTEMAS DE FRENADO.

• Hidráulica del vehículo:
  • Magnitudes y unidades, conceptos y fórmulas.
  • Tipos de motores y bombas.
  • Válvulas de distribución, reguladoras y limitadoras de presión.
  • Cilindros y acumuladores, accionamientos hidrostáticos.
• Tipos de instalaciones en función del suministro de energía.
• Tipos de instalaciones en función de la estructura y disposición del sistema.
• Sistema de freno de servicio, auxiliar, de estacionamiento, continuo, con control electrónico (ABS, ESP, HBA; MSR, ASR, EDS, EBD, ART).
• El proceso de frenado, fuerzas y pares, tiempos de respuesta.
• Requisitos de la instalación de frenos, directiva UE71/320 CEE y normativa ECE13.
• Características de los elementos de fricción y de los líquidos de frenos.

2. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN LOS SISTEMAS DE FRENADO.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.

3. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE FRENOS.

• Diagnosticar el sistema de frenos, sus subsistemas y componentes.
• Comprobaciones del circuito hidráulico, verificación de presiones, del distribuidor de frenada y proceso de purga.
• Diagnosis del sistema electrohidráulico de frenos, chequeo unidades de control, control de parámetros de los sensores y activación de los actuadores, particularidades del proceso de purga.
• Aparatos de control del sistema de frenos, banco de pruebas frenómetro.

4. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
  • Procesos establecidos por el fabricante.
  • Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.
• Supervisión de los procesos de intervención:
  • Supervisión de las áreas de trabajo.
  • Supervisión de los equipos y herramientas.
  • Supervisión de los puntos clave de los procesos.
  • Supervisión de las modificaciones.

5. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN.

• Pruebas finales empleadas en los sistemas de frenado.
• Verificación del sistema de frenado del vehículo, normativa europea ECE, superficie de apoyo y entorno de trabajo, cualidades que debe reunir.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los sistemas de frenado del vehículo.
• Elaboración de presupuestos, costes de las reparaciones.