IMAR0309 Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas

MÓDULO 1. MF1169_3 MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1130 GESTIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

1. REQUISITOS TÉCNICOS PARA EL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Documentación de partida:
• Equipos, utillaje y herramientas necesarios.
• Especificaciones técnicas de los materiales.
• Medios auxiliares especiales y trabajos en altura.
• Cualificación técnica de los operarios.
• Procedimientos de montaje.
• Secuenciación de tareas.
• Plan de calidad en el montaje y exigencias medioambientales:

2. ORGANIZACIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Organigrama de la empresa de instalaciones
• Planificación y organización del montaje de instalaciones:

3. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO.

• Recepción de materiales:
• Certificados de pruebas conforme a los distintos reglamentos.
• Organización de los pedidos. Catálogos de piezas y equipos.
• Gestión de stock y almacenaje de suministros.
• Medios administrativos y de comunicación de pedidos.
• Calificación de proveedores, garantías de suministro y descuentos.

4. SEGUIMIENTO DE COSTES REALES DE MONTAJE.

• Unidades de obra: mediciones reales y sus técnicas.
• Contabilidad de la obra. Partes de trabajo.
• Gestión de albaranes y facturas.
• Control de cambios en unidades de obra o materiales.
• Elaboración de costes por partidas y generales de la obra.
• Herramientas informáticas para el control de costes.

5. COMUNICACIÓN Y LIDERAZGO.

• Técnicas de comunicación en el ámbito laboral.
• Relaciones interpersonales en la empresa.
• Cualidades del líder.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1131 MONTAJE Y SUPERVISIÓN DE INSTALACIONES TÉRMICAS

1. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN EN INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Materiales y herramientas empleados en las instalaciones térmicas.
• Uniones desmontables: tipología y características. Medios y técnicas empleadas.
• Uniones soldadas: tipos de soldadura utilizadas en instalaciones térmicas. Medios y técnicas empleadas.

2. PROCESO DE MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Procedimiento de replanteo.
• Materiales específicos. Limitaciones de uso. Soportes y sujeciones.
• Dilataciones.
• Montaje de elementos de medida. Técnicas de montaje de sondas, sensores, entre otros, en máquinas, equipos y redes.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de tendido y montaje de tuberías.
• Bancadas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas. Tipos y características.
• Alineación, nivelación y fijación de las máquinas y equipos.
• Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre máquinas, equipos y redes.
• Técnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
• Montaje y construcción de cuadros e instalaciones eléctricas.

3. SUPERVISIÓN TÉCNICA DEL MONTAJE.

• Replanteo de las cotas de trazado.
• Especificaciones técnicas del montaje.
• Procedimientos de montaje.
• Técnicas de mecanizado, montaje e instalación.
• Pruebas de calidad a realizar en el montaje.

4. NORMAS DE MONTAJE DERIVADAS DE LOS REGLAMENTOS TÉCNICOS.

• Normas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE).
• Normas del Reglamento de Seguridad en Plantas e Instalaciones Frigoríficas (RSF).
• Normas del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT).
• Normas de Prevención de Incendios.
• Normas del Reglamento de Aparatos a Presión (RAP).
• Normas del Código Técnico de la Edificación (CTE).

5. SUPERVISIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Desarrollo del plan de prevención.
• Eliminación de nuevos riesgos.
• Desarrollo del plan de seguridad medioambiental.
• Gestión de los residuos.

MÓDULO 2. MF1170_3 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS

1. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Mantenimiento de instalaciones térmicas: Función, objetivos, tipos, reglamentación de aplicación.
• Mantenimiento conductivo o de vigilancia.
• Mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo.
• Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta de prestación de servicios.
• Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
• Árbol de fallos y técnicas AMFEC.
• Plan de mantenimiento preventivo. Documentación de partida. Elaboración de gamas de mantenimiento y reparación.
• Plan de mantenimiento predictivo. Parámetros condicionales. Elaboración de gamas de chequeo.
• Plan de seguridad en el mantenimiento de instalaciones térmicas.
• Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Preparación del mantenimiento preventivo: Gamas de mantenimiento, previsión de averías, inspecciones y revisiones periódicas.
• Organización de las intervenciones: Recursos humanos y materiales. Frecuencia y temporización, recambios críticos. Toma de datos e informes
• Aplicaciones informáticas de gestión del mantenimiento GMAO.

3. GESTIÓN ECONÓMICA DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Productividad del mantenimiento.
• Suministros. Homologación de proveedores.
• Organización del almacenamiento de materiales.
• Catálogo de repuestos. Control de existencias. Control de pedidos.
• Gestión de herramientas, utillaje y manutención.
• Gestión del personal y formación continua.
• Gestión de históricos, informes de explotación y vida útil.
• Análisis de costes del mantenimiento y elaboración de presupuestos.

4. CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Ahorros energéticos en las instalaciones térmicas.
• Control de consumo. Mantenimiento ambiental.
• Aprovechamiento integral de una instalación.

5. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR EN INSTALACIONES TÉRMICAS.

• Base de datos e historial de la instalación.
• Software de mantenimiento correctivo y preventivo.
• Gestión y almacenamiento de compras.
• Gestión del personal y medios auxiliares.
• Gestión de las averías.

MÓDULO 1. MF1175_3 SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0415 PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. PREVENCIÓN LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
• Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
• Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
• Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
• Uso de refrigerantes ecológicos.
• Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
• Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1132 REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. EL PLAN DE MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.
• Mantenimiento preventivo y predictivo.
• Mantenimiento correctivo planificado.
• Requisitos impuestos por la reglamentación industrial.
• Tareas a realizar, frecuencia y temporización.
• Características de los recursos humanos en función de las tareas.
• Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.
• Órdenes de trabajo.
• Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.
• Documentación generada y bases de datos históricos.

2. PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Compresores lubricación, ruidos, consumos, presiones y temperaturas.
• Condensadores, ruidos, consumos, limpieza.
• Tuberías, aislamiento térmico, soportes.
• Válvulas de expansión y su reglaje.
• Evaporadores, desescarche, ventiladores, bandeja de drenaje, limpieza.
• Cámaras, aislamiento térmico, condensaciones, automatismos de puertas.
• Control eléctrico y electrónico, estado motores y actuadores, alarmas, sondas de temperatura y presión, registradores de datos.

3. CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Ahorros energéticos en las instalaciones frigoríficas.
• Técnicas de mejora del COP y Freecooling.
• Control de consumos y mejora del factor de potencia.
• Controles de temperatura del proceso o de los alimentos.
• Los refrigerantes y aceites y su impacto medioambiental.
• Aprovechamiento integral de una instalación frigorífica.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1133 REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. TÉCNICAS DE DIAGNOSIS DE AVERÍAS.

• Banco de datos históricos y manuales del fabricante.
• Árbol de fallos o averías.
• Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad).
• Auto diagnosis de sistemas de control.
• Alarmas y sus prioridades.
• Equipos de medida empleados en la diagnosis de averías.

2. TIPOLOGÍA DE LAS AVERÍAS EN LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.
• Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.
• Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.
• Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.
• Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.

3. TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN Y REPARACIÓN.

• Proceso de montaje y desmontaje.
• Sustitución de piezas y materiales consumibles.
• Control de calidad en la reparación.
• Informes o memorias de reparación.

4. PUESTA EN SERVICIO DESPUÉS DE LA REPARACIÓN.

• Pruebas funcionales.
• Comprobación del funcionamiento de la instalación.
• Modificación de parámetros de control.

5. SUPERVISIÓN DE LA REPARACIÓN.

• Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales.
• Tiempos de reparación y procedimientos de intervención.
• Gestión de residuos producidos.
• Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

MÓDULO 4. MF1176_3 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE VARIABLES EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Variables térmicas y de presión de fluidos en las máquinas.
• Valores eléctricos del equipamiento.
• Variables térmicas y humedad en los productos y las cámaras.
• Registradores de datos.

2. PRUEBAS FUNCIONALES Y DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Plan de pruebas y puntos clave de comprobación.
• Normativa de las instalaciones frigoríficas.
• Refrigerantes. Almacenaje y manipulación.
• Procedimientos para aplicación de las pruebas y ensayos.
• Documentación oficial industrial sobre las pruebas y puesta en marcha.

3. PUESTA EN MARCHA Y CONDUCCIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

• Procedimiento de puesta en marcha.
• Eficiencia energética de los sistemas frigoríficos.
• Mejoras encaminadas al ahorro y al aumento de la eficiencia.
• Manual de servicio y documentación final de obra.
• Labores de conducción de la instalación frigorífica.