Catálogo / Formación Complementaria

EIN-05772

MF0103_2 Pintura y acabados

CÓDIGO · MF0103_2

Ref. EMP

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
170 h
Duración

Descripción

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos superficiales a realizar, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para pintar y realizar acabados.

170 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. PINTURA Y ACABADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES Y PRODUCTOS PARA EL PINTADO Y ACABADO

1. REPRESENTACIÓN Y SIMBOLOGÍA EN LOS PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.

  • Normalización de elementos y simbología.
  • Interpretación en los distintos procesos.
  • Clasificación de los sistemas de representación de vistas .
  • Planos de conjunto. Perspectivas.
  • Planos constructivos.
  • Croquización y esquemas.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS EN EL PINTADO Y ACABADO.

  • Tipos de materiales.
  • Características de los materiales.
  • Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.

3. PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.

  • Tipo de material, composición.
  • Determinación de las zonas a tratar.
  • Puntos críticos especificados.
  • Zonas a enmascarar.
  • Fases y operaciones en el pintado
  • Parámetros de las instalaciones y equipos:
    • Presión de aplicación.
    • Viscosidad.
    • Diámetro de la boquilla.
    • Tipos y color de pintura.
  • Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.

4. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN LOS PROCESOS DE ACABADO.

  • Definición de los utillajes.
  • Cálculo de secciones.
  • Centrado y toma de referencias.
  • Croquización de definición de utillajes.
  • Calidad en la sujeción de las piezas.

5. PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA LOS DIFERENTES ACABADOS.

  • Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.
  • Mezclas de productos.
  • Verificar los parámetros de la mezcla.
  • Contraste con ficha técnica.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES CON EQUIPOS DE PINTURA Y ACABADO

1. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PINTADO Y ACABADO.

  • Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)
  • Estado de las pistolas y cubas.
    • Presión.
    • Diámetro de la boquilla
    • Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).
  • Parámetros (composición, concentración).
  • Manipulación y regulación.
  • Verificación y control en la superficie pintada.
  • Anomalías y alteraciones.
  • Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).

2. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN EL PINTADO Y ACABADO.

  • Fundamento y objeto.
  • Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
  • Material de la pieza y tipo de acabado.

3. OPERACIONES DE LIMPIEZA EN EL PINTADO Y ACABADO.

  • Técnicas físicas o químicas:
    • Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado).
    • Desengrasado.
    • Limpieza con abrasivos.
    • Limpieza por roce.

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE ACABADOS EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  • Preparación de las superficies.
  • Operaciones secuenciadas
  • Diferentes tipos de acabado:
    • Impregnación.
    • Lacado.
    • Pintura.
  • Materiales base a utilizar.
  • Defectología en el acabado.
  • Técnicas de medición de espesores.
  • Técnicas de control de adherencias

5. CONTROL DEL PINTADO Y ACABADO.

  • Uniformidad de la superficie pintada.
  • Homogeneidad del acabado.
  • Ausencia de brillos en la pieza.
  • Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
  • Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.
  • Marcas de control.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    • Accidente de trabajo.
    • Enfermedad profesional.
    • Otras patologías derivadas del trabajo.
    • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    • La ley de prevención de riesgos laborales.
    • El reglamento de los servicios de prevención.
    • Alcance y fundamentos jurídicos.
    • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    • Organismos nacionales.
    • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
    • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    • El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    • La fatiga física
    • La fatiga mental.
    • La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    • La protección colectiva.
    • La protección individual.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismos.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  • Riesgos de manipulación y almacenaje:
    • Explosión.
    • Incendio.
    • Contacto con sustancias corrosivas.
    • Intoxicación.
  • Medidas de prevención para el almacenamiento:
    • Almacenamiento de materias.
    • Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
    • Estado del pavimento.
    • Sistemas de ventilación.
    • Control de presión y humedad.
  • Productos químicos tóxicos.
  • Productos químicos contaminantes.
  • Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  • Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

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