QUIE0208 Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares

MÓDULO 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIOENS DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS EN PLANTAS DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES A PLANTA QUÍMICA.

• Funcionamiento y elementos constructivos de bombas:
• Operaciones en compresores y soplantes:
• Operaciones con turbinas de vapor:

2. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE EQUIPOS DE LAS PLANTAS AUXILIARES A LOS PROCESOS QUÍMICOS.

• Equipos eléctricos:
• Aspectos fundamentales del reglamento de aparatos a presión. Generalidades; presión, fluido y temperatura de prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, válvulas de seguridad, otros); procedimientos de prueba según tipo de equipo (intercambiadores, depósitos, calderines, calderas).
• Operación de intercambiadores:
• Operación de torres de refrigeración:

3. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE INSTALACIONES DE LAS PLANTAS AUXILIARES A LOS PROCESOS QUÍMICOS.

• Operación de calderas:
• Operación de hornos:
• Operaciones en redes de aire, agua, nitrógeno y otros servicios:
• Tratamiento de efluentes:
• Instalaciones de producción y distribución de electricidad:

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.

• Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
• Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
• Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.

2. CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO.

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos estáticos.
• Toma de lecturas.
• Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
• Reposición de líquidos.
• Detección de fugas.
• Medida de vibraciones.
• Reapriete de bridas.
• Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
• Orden y limpieza en instalaciones industriales.

MÓDULO 2. OPERACIONES BÁSICAS DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.

• Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
• Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
• Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.

2. CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO.

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos estáticos.
• Toma de lecturas.
• Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
• Reposición de líquidos.
• Detección de fugas.
• Medida de vibraciones.
• Reapriete de bridas.
• Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
• Orden y limpieza en instalaciones industriales.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE LOS PROCESOS AUXILIARES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA

1. APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE QUÍMICA A LOS PROCESOS AUXILIARES.

• Elementos químicos en la generación de energía y procesos auxiliares, su ordenación, nomenclatura y formulación.
• Equilibrios químicos. Reacciones química. Estequiometría.
• Leyes de los gases.
• Disoluciones (concentración; solubilidad; conductividad; pH). Hidrólisis.
• El calor como energía. Estados de la materia (cambios de estado).

2. APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE FÍSICA A LOS PROCESOS AUXILIARES.

• Factores de conversión.
• Volumen y Capacidad.
• Cinemática y Dinámica.
• Trabajo y Potencia.
• Principio de conservación de la energía mecánica.
• Presión (hidrostática y estática de fluidos).
• Peso específico y densidad.
• Puntos de ebullición y de fusión.
• Presión de vapor, presión parcial.
• Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm.
• Potencia eléctrica. Unidades (diferencia de potencial, intensidad, resistencia, impedancia).
• La naturaleza de los fluidos:
• La compresibilidad de los gases.
• La incompresibilidad de los líquidos.
• La gráfica de temperatura-viscosidad.
• Leyes del comportamiento de los gases (principios básicos, temperatura, presión y volumen).
• Estática de fluidos: La naturaleza de la presión estática.

3. BIOLOGÍA APLICADA AL TRATAMIENTO DE AGUAS.

• Microorganismos: tipos, clasificación, requerimientos nutricionales.
• Ecología microbiana.
• Control microbiano.
• Microorganismos indicadores DBO.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS Y DIAGRAMAS DE SERVICIOS AUXILIARES.

• Nomenclatura de equipos y elementos. Simbología. Planos. Diagramas de flujo. Tuberías e instrumentos. Especificaciones y representación de tuberías. Representación de equipos.
• Representación de instrumentos y lazos de control.
• Esquemas eléctricos: simbología, esquemas, representación de equipos y aparatos eléctricos.
• Operación de máquinas: operación, puesta en marcha y parada de: bombas centrífugas, bombas de desplazamiento positivo, compresores, soplantes, turbinas de vapor.

2. OPERACIONES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES.

• Operación de redes de vapor, de nitrógeno, aire comprimido, aire de instrumentos, agua de servicios, extracción de polvo.
• Aditivaciones.
• Servicios auxiliares como elementos de seguridad.
• Depósitos de almacenamiento.
• Control de stocks.

3. SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUA.

• El ciclo del agua:
• Operación de los sistemas de tratamiento de aguas: decantación, separación, filtración, intercambio iónico, ósmosis.
• Operación de los sistemas de depuración de aguas: balsas de decantación, barredores, tratamiento biológico.
• Crisis y emergencias: legislación ambiental básica aplicable.

4. TORRES DE REFRIGERACIÓN.

• Puesta en marcha de torres de refrigeración.
• Supervisión de las variables de control.
• Redes de agua de refrigeración:

5. OPERACIÓN DE CALDERAS Y EQUIPOS DE VAPOR.

• Principios de operación general de las calderas de vapor.
• Principales variables de operación y su mutua dependencia.
• Puesta en marcha de calderas.
• Paradas de emergencia.
• Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable.

6. PRINCIPIOS GENERALES DE OPERACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS.

• Arranque y parada de motores eléctricos;
• Operaciones auxiliares en subestaciones y centros de control eléctrico.
• Operaciones auxiliares en instalaciones de cogeneración eléctrica.

MÓDULO 3. CONTROL LOCAL EN INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.

• Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
• Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
• Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.

2. CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO.

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos estáticos.
• Toma de lecturas.
• Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
• Reposición de líquidos.
• Detección de fugas.
• Medida de vibraciones.
• Reapriete de bridas.
• Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
• Orden y limpieza en instalaciones industriales.

UNIDAD FORMATIVA 2. TOMA DE MUESTRAS Y ANÁLISIS IN-SITU

1. TOMA DE MUESTRA: IMPORTANCIA PARA EL CONTROL DE LA PLANTA.

• Metodología y técnicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Plan de muestreo:
  • Toma de muestras en tanques.
  • Toma de muestras en unidades y líneas.
  • Toma de muestras en camiones cisterna.
  • Toma de muestras en buques tanques.
  • Toma de muestras en recipientes móviles.
  • Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
  • Gases licuados.

2. ENSAYOS FISICOQUÍMICOS Y CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.

• Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:
• Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, DIN, ISO.
• Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.
• Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:

3. PLANES DE ANÁLISIS Y CONTROL. REGISTRO Y TRATAMIENTO DE RESULTADOS.

• Plan de análisis:
• Registro y tratamiento de datos:
  • Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales.
  • Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.

UNIDAD FORMATIVA 3. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN INSTALACIONES DE PROCESO, ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. MEDIDA DE LAS VARIABLES DE PROCESO QUÍMICO.

• Conceptos generales:
• Transmisores:
• Terminología en instrumentación y control. Simbología:

2. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL DE VARIABLES DE PROCESO QUÍMICO.

• Medida de la variable Temperatura:
  • Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
  • Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
  • Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio.
  • Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
  • Termopares. Termoresistencias. Termistores.
  • Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
  • Interruptores de Temperatura o Termostatos.
• Medida de la variable presió:
  • Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
  • Funcionamiento, mantenimiento y calibración
  • Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
  • Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
  • Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos.
  • Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.
• Medida de la variable caudal:
  • Funcionamiento, mantenimiento y calibración
  • Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
  • Placas de orificio.
  • Medidores área variable: Rotámetros.
  • Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.
  • Medidores de tensión inducida: Magnéticos.
  • Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante.
  • Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.
  • Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal.
  • Medidores efecto Coriolis.
• Instrumentos de medida de la variable Nivel:
  • Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda. Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
  • Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.
• Otras variables de proceso:
  • Conceptos físicos. Escalas y conversiones. Métodos de medida.
  • Medidores e indicadores in situ. Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
  • Concepto. Escalas de medida.
  • Métodos de medida. Aparatos de medida. Calibración y mantenimiento.
  • Variables físicas: peso, densidad, humedad y punto de rocío, oxigeno disuelto, turbidez.
  • Variables químicas: Conductividad, pH, redox.

3. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL. VÁLVULAS DE CONTROL.

• Tipos de válvulas: Válvula de globo, en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido, Saunders, de obturador excéntrico rotativo, de mariposa, de bola.
• Cuerpo de la válvula.

Partes internas de la válvula-obturador y asientos.

• Corrosión y erosión en las válvulas. Materiales.
• Servomotores.
• Accesorios de válvulas: Camisa de calefacción, posicionador, volante de accionamiento manual, repetidor, finales de carrera, solenoides, válvula de enclavamiento.
• Dimensionamiento de válvulas, definiciones y características principales.
• Ruido en las válvulas de control y su importancia en la operación.

4. REGULACIÓN AUTOMÁTICA, CONTROL.

• Introducción. Características del proceso:
• Sistemas de control electrónicos:
  • Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulado.
  • El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado.
  • Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado.
  • Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off).
  • Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.
  • Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programado.
• Aplicaciones en la industria. Esquemas típicos de control:

MÓDULO 4. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN PLANTA QUÍMICA

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• Riesgos laborales. Condiciones de trabajo:
  • Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
  • Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
  • Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.
  • Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.
  • Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).
  • Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
• Medidas y medios de protección del medio ambiente.

2. PREVENCIÓN DE RIESGOS GENERALES EN PLANTA QUÍMICA.

• Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales:
  • El lugar de trabajo. Orden limpieza y señalización.
  • Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo.
  • Puertas, portones, escaleras.
  • Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras, otras).
  • Elementos manuales y mecánicos en la manipulación de productos.
  • Riesgos. Causas. Medidas preventivas.
  • Levantamiento manual de cargas.
  • Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Buenas prácticas en el uso.
  • Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa usuaria. Información y formación del usuario de la maquina.
  • Lesiones producidas por la corriente.
  • Tipos de contactos eléctricos.
  • Protección contra contactos directos.
  • Las cinco reglas de oro.
  • Protección contra contactos indirectos.
  • Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos.
  • Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
  • Herramientas portátiles eléctricas.

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES FÍSICOS Y QUÍMICOS.

• Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
  • El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
  • El ambiente térmico. Condiciones termo hidrométricas.
  • Normativa: Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S.
  • Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
  • Limites de exposición en España (INSHT).
  • Almacenamiento y riesgos en la manipulación de sustancias químicas peligrosas. Riesgos de la electricidad estática.
  • Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
  • Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES BIOLÓGICOS.

• Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada.

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS.

• Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos:
  • El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos.
  • La manipulación de cargas.
  • La carga mental. La fatiga.
  • Factores psicosociales.

6. APLICACIÓN DE PLANES DE EMERGENCIA.

• Incendios y explosiones en la Planta Química. Normativa:
  • Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en cadena.
  • Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.
  • Actuación sobre el combustible. Actuación sobre el comburente. Actuación sobre los focos de ignición. Actuación sobre la reacción en cadena.
  • Tipos de detectores: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración.
• Extinción. Clases de fuego:
  • Gases (anhídrido carbónico, nitrógeno, hidrocarburos halogenados);
  • Líquidos (agua, espumas);
  • Sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico).
  • Bocas de incendio (BIE). Hidrantes. Monitores. Columna seca. Rociadores automáticos de agua (sprinklers).
  • Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo. Instalaciones fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros gases. Sistemas de espuma física.
• Prevención y protección de explosiones:
  • Prevención de explosiones. Protección de explosiones.
• Actuación en un Plan de Emergencias:
  • Actuación en el conato de emergencia. Actuación en la emergencia parcial.
  • Actuación en la emergencia general. Actuación en la evacuación.
  • Implantación del Plan de Emergencia.
• Actuación ante emergencias en planta química:

7. NORMAS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD.

• Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas:
  • Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.
  • Señales de seguridad: Color. Formas geométricas de las señales.
  • Símbolos o pictogramas. Señales gestuales. Señales acústicas.

8. EVALUACIÓN DE RIESGOS. REVISIONES DE SEGURIDAD.

• Aspectos generales. Metodología a aplicar:
  • Métodos simplificados: El método Fine. Evaluación mediante cuestionarios.
  • Métodos complejos de evaluación de riesgos: El árbol de sucesos. El árbol de fallos y errores.
  • Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.
• Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:

9. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.

• Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:
  • Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de fallos y errores.

10. PROTECCIÓN PERSONAL Y DE LAS INSTALACIONES EN PLANTA QUÍMICA.

• Equipos de protección individual. ¿Que son? ¿Cual es su función?
• Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.
• Primeros auxilios en industria química:
  • Medidas ante una emergencia. Respiración artificial.
  • Reanimación cardio pulmonar (rcp).
  • Posición lateral de seguridad. Atragantamientos.
  • Asfixia.
  • Ataque asma.
  • Shock. Shock anafiláctico.
  • Hemorragia.
  • Lesión en la cabeza. Lesión de columna.
  • Fracturas. Quemaduras. Lesiones oculares. Tóxicos ingeridos.
  • Accidente eléctrico.

11. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIA QUÍMICA.

• Contaminación del agua:
• Contaminación del aire:
  • Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
  • Depuración de contaminantes atmosféricos.
• Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:
• Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.