UF0591 Operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO

1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO.

• Definición y principios.
• Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
• Característica del borde cortado:
  • Deformación plástica.
  • Zona bruñida.
  • Fractura angular.
  • Altura de rebaba.
• Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
• Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
• Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
• Montaje de punzones y matrices.
• Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.

2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO.

• Definición y principios.
• Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
• Propiedades de las piezas plegadas:
  • Radio de plegado.
  • Recuperación elástica.
  • Endurecimiento por deformación.
  • Defectos de los bordes.
  • Fibra neutra.
• Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
• Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
• Tabla de plegado.
• Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
  • Espesor de la chapa.
  • Anchura de la V de la matriz.
  • Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
  • Radio interno.

3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO.

• Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
• Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
• Otros procedimientos para la obtención de formas.
• Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
• Operaciones normales de acabado.
• Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
• Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).