EOCJ0311 Operaciones básicas de revestimientos ligeros y técnicos en construcción

MÓDULO 1. MF0276_1 LABORES AUXILIARES DE OBRA

1. ACONDICIONAMIENTO DE TAJOS.

• Limpieza, mantenimiento de tajos, evacuación de residuos.
• Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva.
• Recomendaciones de descarga, transporte y depósito, códigos y símbolos.
• Transporte de cargas en obras:
• Elevación de cargas en obras:
• Equipos para el acondicionamiento de tajos:
• Equipos para abastecimiento de tajos:
• Medios auxiliares provisionales:
• Instalaciones provisionales de obra.
• Señalización de obras.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2. ABASTECIMIENTO DE TAJOS Y ACOPIOS.

• Materiales:
• Condiciones de acopio:
• Equipos:

3. OPERACIONES DE AYUDA A OFICIOS.

• Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera:
• Equipos:
• Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

4. OPERACIONES DE EXCAVACIÓN, CON MEDIOS MANUALES, DE POZOS Y ZANJAS.

• Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones.
• Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza.
• Equipos:
• Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

5. SEGURIDAD BÁSICA EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.

• Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
• Accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
• Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
• Equipos de protección individual y colectivos. Tipos, normativa y criterios de utilización.
• Medidas de seguridad y prevención de riesgos en la utilización de equipos y herramientas de:

MÓDULO 2. MF0871_1 TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0302 PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería:
• Geometría elemental aplicada a obra:

2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
• Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

• Técnicas preventivas específicas:
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual:
• Equipos de protección colectiva:
• Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0643 PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR

1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

• Tipos de soportes para revestimiento:
• Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
• Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
• Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
• Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
• Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
• Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
• Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
• Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

• Estado y condiciones previas del soporte:
• Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
• Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
• Ejecución de tratamientos de regularización:
• Ejecución de tratamientos de adherencia:
• Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

MÓDULO 3. MF1902_1 PAVIMENTOS LIGEROS CON APOYO CONTINUO

1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS. SISTEMA FLOTANTE.

• Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:
• Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:
• Organización del tajo:
• Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:
• Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:
• Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil -fibras naturales o sintéticas-, corcho, madera, bambú y laminados).
• Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:
• Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:
• Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
• flotantes:
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.

2. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS: SISTEMA PEGADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.

• Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:
• Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:
• Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:
• Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
• Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.
• Calidad final en pavimentos ligeros pegados:
• Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:
• Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
• pegados:
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.

MÓDULO 4. MF1903_1 LABORES BÁSICAS EN INSTALACIÓN DE PLACA DE YESO LAMINADO

1. INSTALACIÓN DE PYL: MATERIALES Y SISTEMAS.

• Unidades constructivas en PYL: trasdosados, tabiques, techos, soleras. Funciones.
• Instalaciones alojadas en sistemas PYL: tipos; cuartos de instalaciones; tomas, cajas y mecanismos.
• Sistemas de trasdosados: tipos; materiales y elementos.
• Sistemas de tabiques: tipos; materiales y elementos.
• Sistemas de techos: tipos; materiales y elementos.
• Placas de yeso laminado: composición y fabricación; dimensiones normalizadas; bordes; tipos: placas base, especiales y transformados; campos de aplicación.
• Perfilería: composición, tipos; usos.
• Elementos de techos: anclajes, suspensiones, cuelgues.
• Tornillería: tipos, usos, anclajes para cuelgue de cargas.
• Pastas: tipos; dosificación de agua; elaboración; tiempo de vida útil; fraguado.
• Materiales para aislamiento.
• Pasos, cajas y mecanismos a instalar sobre muros y tabiques: formatos comerciales, dimensiones estándar, criterios de ubicación.
• Transporte y acopio de materiales; evacuación de residuos; señalización de obras.
• Fases de los tajos de instalación: acondicionamiento y acopio, replanteo, fijación de perfilería, fijación de placa, tratamiento de juntas, ayudas a instalaciones; coordinación con el montaje de instalaciones por otros oficios.
• Materiales, sistemas, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2. OPERACIONES BÁSICAS DE MANIPULACIÓN EN TRABAJOS DE PYL. AYUDAS A INSTALACIONES.

• Preparación y almacenamiento de pastas.
• Corte, perforación y curvado de placas.
• Corte de perfiles y materiales aislantes.
• Cuelgue de cargas: conceptos de carga puntual y carga excéntrica; determinación de número, ubicación y selección de elementos de anclaje.
• Reparaciones superficiales.
• Ayudas a instalaciones: referencias de replanteo; tipos de elementos o pasos a instalar; corte del perímetro; fijación de la caja o mecanismo; repaso.
• Equipos para manipulación de PYL y ayudas a instalaciones: selección en función del material y de la actividad a realizar, comprobación y manejo; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Defectos de manipulación habituales: causas y efectos.
• Riesgos laborales y ambientales en operaciones básicas en trabajos de PYL. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

3. OPERACIONES DE TRASDOSADO DIRECTO CON PASTA DE AGARRE.

• Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
• Propiedades en fresco de las pastas de agarre.
• Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
• Condiciones de aplicación de la pasta de agarre.
• Colocación de las placas: espesor mínimo de placa; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
• Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias.
• Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
• Defectos de instalación de trasdosados directos, causas y efectos.
• Equipos para instalación de trasdosados directos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
• Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado directo con pasta de agarre. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

4. OPERACIONES DE TRASDOSADO SEMIDIRECTO CON PERFILERÍA AUXILIAR.

• Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
• Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
• Condiciones de fijación de perfiles.
• Colocación del aislamiento.
• Colocación de las placas: sistemas sencillos y múltiples, espesor mínimo del trasdosado, colocación a matajuntas entre capas sucesivas; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
• Condiciones de atornillado de placas.
• Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias; arranque de tabiques en PYL.
• Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
• Defectos de instalación de trasdosados semidirectos, causas y efectos.
• Equipos para instalación de trasdosados semidirectos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
• Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado semidirecto con perfilería auxiliar. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.