MF2149_3 Obras de particiones y acabados, e enstalaciones en edificación

MÓDULO 1. OBRAS DE PARTICIONES Y ACABADOS, E INSTALACIONES EN EDIFICACIÓN

1. CONTROL DE PARTICIONES DE FÁBRICA, SISTEMAS PYL Y SISTEMAS TÉCNICOS DESMONTABLES.

• Tipos de fábricas de albañilería.
• Materiales para fábricas a revestir:
  • Mezclas de agarre y relleno.
  • Ladrillos cerámicos (perforados y huecos).
  • Bloques cerámicos.
  • Ladrillos huecos de gran formato.
  • Bloques prefabricados de hormigón y aligerados.
  • Piezas especiales.
• Sellos de calidad y marcas homologadas en materiales de albañilería.
• Placas de yeso laminado:
  • Composición y fabricación.
  • Dimensiones normalizadas.
  • Bordes.
  • Tipos: placas base, especiales y transformados.
  • Campos de aplicación.
• Sistemas de trasdosados y tabiques PYL:
  • Tipos.
  • Materiales y elementos.
  • Soluciones antivibratorias de encuentro.
• Perfilería: composición, tipos; usos.
• Tornillería: tipos, usos, anclajes para cuelgue de cargas.
• Pastas: tipos; dosificación de agua; elaboración; tiempo de vida útil; fraguado.
• Soluciones técnicas desmontables de empanelados y mamparas: componentes; estructura.
• Sistemas autoportantes y semiportantes de empanelados; necesidades y condiciones de arriostramiento en empanelados.
• Representación de muros, tabiques, empanelados y mamparas en edificación: definición en planta y alzado.
• Representación de tabiques y trasdosados PYL mediante secciones en planta: secciones tipo; puntos singulares.
• Documentación de proyectos y obras relacionada la ejecución de particiones:
  • Documentos de proyecto.
  • Orden de prevalencia y revisiones.
  • Plan de obra.
  • Plan de calidad.
  • Plan de seguridad y salud.
• Replanteo:
  • Cotas de referencia generales de suelo y techo.
  • Alineaciones y niveles de referencia.
  • Elementos a replantear.
  • Referencias y marcas.
  • Indicaciones complementarias.
  • Procedimientos de marcado.
• Procedimientos de ejecución de particiones de fábrica, en sistemas PYL y en sistemas técnicos desmontables.
• Equipos a utilizar
• Calidad final:
  • Nivel.
  • Planeidad.
  • Aplomado.
  • Anchura de juntas entre placas.
• Defectos de instalación de trasdosados directos, causas y efectos.
• Organización y acondicionamiento de tajos de particiones; planificación y coordinación con oficios relacionados.
• Unidades de obra relativas a particiones:
  • Descripción.
  • Medición.
  • Valoración.
• Prevención de riesgos en ejecución de particiones:
  • Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
  • Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
  • Medios auxiliares.
  • Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  • Riesgos ambientales
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en ejecución de particiones.

2. CONTROL DE INSTALACIONES.

• Las instalaciones en edificación:
  • Agua fría.
  • A.C.S.
  • Evacuación de aguas residuales y pluviales.
  • Climatización.
  • Ventilación.
  • Electricidad.
  • I.C.T.
  • Gas.
  • Protección contra el rayo.
  • Sistemas de transporte vertical y horizontal.
  • Energía solar.
  • Funcionamiento general.
  • Acometidas.
  • Instalaciones de enlace.
  • Terminales.
  • Colectores.
  • Generadores.
  • Calderas.
• Redes de distribución y evacuación interiores de los edificios:
  • Tipos y jerarquía.
  • Puntos de consumo.
  • Evacuación.
  • Iluminación.
  • Emisión.
  • Difusión.
• Elementos de la red: elementos lineales (tuberías, conducciones, cables), elementos singulares/puntuales (depósitos, contadores, válvulas, llaves, bombas, grupos de presión).
• Cuartos especiales de instalaciones, arquetas y registros.
• Anclajes y apoyos de los elementos de la instalación.
• Uniones/conexiones de los elementos de la instalación.
• Rozas y pasos, dimensiones, ubicación.
• Señalización de los sistemas de instalaciones.
• Normativa específica.
• Representación de instalaciones en edificación: Planos, esquemas, croquis y mediciones.
• Procedimientos de montaje de instalaciones.
• Defectos de montaje de instalaciones, causas y efectos.
• Organización y acondicionamiento de tajos de instalaciones; planificación y coordinación con oficios relacionados.
• Unidades de obra relativas a instalaciones:
  • Descripción.
  • Medición.
  • Valoración.
• Prevención de riesgos en montaje de instalaciones:
  • Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
  • Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
  • Medios auxiliares.
  • Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  • Riesgos ambientales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en montaje de instalaciones.

3. CONTROL DE REVESTIMIENTO MEDIANTE SISTEMAS TÉCNICOS Y CON PREFABRICADOS LIGEROS.

• Sistemas de falsos techos: continuos y registrables.
• Tipos de piezas: placas PYL y otros materiales.
• Tipo de estructura.
• Disposición de perfiles: tipos; modulaciones tipo; fajeados.
• Tipos de aislamiento térmico y acústico.
• Paramentos límite y soporte, modos de encuentro y fijación.
• Representación de falsos techos en edificación: definición en planta y sección; altura del plenum; puntos singulares.
• Replanteo de falsos techos:
  • Cotas de referencia generales de suelo y techo.
  • Elementos a replantear.
  • Referencias y marcas.
  • Indicaciones complementarias.
• Estructura de pavimentos elevados registrables:
  • Capas y elementos alojados tanto en el soporte como sobre el mismo.
  • Subestructura de apoyo.
  • Capa decorativa o superficial.
• Pedestales y travesaños: materiales y formatos, campos de aplicación, sistemas de fijación al soporte.
• Piezas de la capa decorativa: materiales y formatos, campos de aplicación.
• Condiciones de acopio y manipulación de materiales.
• Condiciones de los soportes. Juntas del soporte.
• Tratamientos antipolvo.
• Replanteo de pavimentos elevados registrables:
  • Alineación de pedestales.
  • Separación de paramentos verticales.
  • Croquis de colocación.
  • Cálculo de acopios.
• Características de revestimientos ligeros en edificación:
  • Tipos de piezas ligeras.
  • Sistemas de instalación de revestimientos ligeros con apoyo continuo -pegada o flotante-.
  • Sistemas de instalación de revestimientos ligeros con apoyo no continuo -puntual o rastreles-.
  • Campos de aplicación.
• Estructura de revestimientos ligeros por piezas:
  • Capas.
  • Elementos alojados en el soporte o sobre el mismo.
  • Imprimaciones.
  • Orden de colocación.
• Juntas del soporte: tipos; condiciones de juntas; materiales de relleno.
• Defectos de instalación de revestimientos ligeros y técnicos, causas y efectos.
• Organización y acondicionamiento de tajos de revestimientos ligeros y técnicos; planificación y coordinación con oficios relacionados.
• Unidades de obra relativas a revestimientos ligeros y técnicos:
  • Descripción.
  • Medición.
  • Valoración.
• Prevención de riesgos en ejecución de revestimientos ligeros y técnicos:
  • Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
  • Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
  • Medios auxiliares.
  • Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  • Riesgos ambientales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en ejecución de revestimientos ligeros y técnicos.

4. CONTROL DE REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS Y ACABADOS CONTINUOS CON PASTAS, MORTEROS Y PINTURAS.

• Tipos de revestimientos con piezas rígidas:
  • Solados.
  • Alicatados.
  • Chapados.
  • Aplacados.
• Sistemas de fijación.
• Tipos de materiales en piezas rígidas:
  • Baldosas cerámicas.
  • Piedra natural.
  • Piedra artificial.
  • Mosaico premontado de vidrio.
• Tipos de recrecidos:
  • Sobre elementos no pisables (enfoscados, guarnecidos).
  • Sobre elementos pisables (capas de nivelación, capas de formación de pendientes).
  • Recrecidos especiales no pisables (sobre aislamientos térmicos y acústicos de compresibilidad media, y sobre soportes prefabricados).
  • Recrecidos especiales pisables flotantes (sobre aislamientos de compresibilidad media, para climatización radiante).
• Materiales de recrecido:
  • Tipos de mezclas.
  • Condiciones de mezclas.
  • Tipos de áridos.
  • Condiciones de áridos.
  • Condiciones para maestras y tientos
• Materiales de desolidarización.
• Materiales de agarre: tipos; tipos de componentes.
• Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
• Tipos de pinturas:
  • Pinturas acuosas.
  • Pinturas no acuosas.
  • Pinturas resinosas.
  • Tratamientos especiales: impermeabilizantes, intumescentes, protectores de fachada, bituminosos.
  • Imprimaciones.
• Propiedades de las pinturas.
• Componentes, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluyentes para pinturas a elaborar en obra.
• Composición y dosificación según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
• Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción.
• Condiciones previas del soporte:
  • Estabilidad.
  • Resistencia.
  • Estanqueidad.
  • Temperatura.
• Defectos de ejecución de revestimientos ligeros y con piezas rígidas, causas y efectos.
• Organización y acondicionamiento de tajos de revestimientos continuos y con piezas rígidas; planificación y coordinación con oficios relacionados.
• Unidades de obra relativas revestimientos ligeros y técnicos:
  • Descripción.
  • Medición.
  • Valoración.
• Prevención de riesgos en ejecución de revestimientos continuos y con piezas rígidas:
  • Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
  • Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
  • Medios auxiliares.
  • Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  • Riesgos ambientales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en ejecución de de revestimientos continuos y con piezas rígidas.