MF0780_3 Moldes y utillajes para la transformación de polímeros
CÓDIGO · MF0780_3
Descripción
En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos, dentro del área profesional transformación de polímeros. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.
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Programa detallado
MÓDULO 1. MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES
1. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Características.
- Clasificación y designación de los materiales.
- Tratamientos térmicos y otros.
- Normativa de calidad relacionada.
2. CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA POLÍMEROS.
- Normalización de elementos y su definición.
- Elementos constitutivos de un molde:
- Placas.
- Sistemas de expulsión.
- Tipos de entradas.
- Sistemas de guía.
- Elementos de calefacción
- Elementos de refrigeración.
- Elementos auxiliares:
- Sistemas de amarre y centrado.
- Boquillas.
- Otros.
3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES PARA POLÍMEROS.
- Normas sobre acotación:
- Signos convencionales.
- Códigos identificativos de calidad.
- Composición y propiedades.
- Uniones fijas y desmontables:
- Fundamentos.
- Elementos normalizados y su designación.
- Representación simbólica.
- Acotación.
- Datos de fabricación.
- Indicaciones generales.
- Signos superficiales:
- Clases de superficies.
- Rugosidad.
- Signos de mecanizado.
- Tratamientos.
- Sistemas de representación:
- Sistema diédrico.
- Perspectiva caballera e isométrica.
- Intersecciones.
4. CÁLCULOS TÉCNICOS DE MOLDES.
- Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
- Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
- Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
- Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
- Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
- Simulación de moldes con herramientas informáticas.
UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES
1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Normas sobre la representación de moldes:
- Croquis.
- Organización de vistas, cortes y secciones.
- Escalas.
- Interpretación de un dibujo.
- Acotación:
- Sistemas de acotación.
- Tolerancias.
- Ajustes.
- Signos superficiales e indicaciones escritas.
2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Introducción al entorno CAD:
- Órdenes de dibujo.
- Órdenes de edición.
- Órdenes de consulta.
- Órdenes de visualización.
- Control de capa, color y tipo línea.
- Bloques.
- Acotación.
- Dibujo en 3D.
- Simulación de moldes.
- Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.
3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Procedimientos de mecanizado:
- Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
- Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
- Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
- Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
- Metrología.
- Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
- Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.
4. DEFINICIÓN DE MOLDES:
- Análisis de costes de moldes.
- Concepción del funcionamiento del molde.
- Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
- Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
- Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
- Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
- Resistencia química.
- Aptitud para el pulido.
- Mínima deformación y buena conductividad térmica.
- Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).
5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE.
- Instrucciones de uso y mantenimiento.
- Planos de conjunto.
- Planos de despiece.
- Listado de materiales.
- Esquemas.
- Listado de repuestos.
- Informes técnicos de diseño y fabricación.
- AMFE del producto y proceso.
- Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.
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