UF1807 Mecanización de piezas de revestimientos aislantes

UNIDAD FORMATIVA 1. MECANIZADO DE PIEZAS DE REVESTIMIENTOS AISLANTES

1. 1. HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA PARA EL MECANIZADO DE ELEMENTOS DE REVESTIMIENTO.

• Desarrollo de las piezas de recubrimiento cuando se trabaja sobre plano (obra nueva).
• Desarrollo de las piezas de recubrimiento cuando la obra es ya existente.
• Útiles para el replanteo y preparación (metro, compases, transportadores de ángulos, punzones, entre otros).
• Útiles para la ejecución (sierras, brocas, martillos, sacabocados, entre otros)
• Útiles de aplicación (termografías, sonómetros, entre otros).
• Tipos, características y manejo de máquinas (bordonadora, cizalla, plegadora, cilindro, entre otras) para realizar el mecanizado.
  • Cizallas:
  • Aplicaciones
  • Tipos de cizallas
  • Constitución
  • Plegadoras:
  • Características generales
  • Constitución
  • Método de trabajo
  • Cilindros:
  • Aplicaciones
  • Tipos
  • Constitución
  • Método de trabajo
  • Dosificadores: (Proyectores)
  • Aplicaciones
  • Tipos
  • Especificaciones técnicas
  • Elementos constituyentes
• Herramientas manuales (remachadoras, cizallas, taladros, tronzadoras, tijeras y atornilladoras).

2. 2. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS.

• Modificaciones de sus propiedades.
• Factores de influencia en la variación de sus propiedades.
• Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos.
• Interpretación de resultados.

3. 3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA MEJORAR EL EFECTO DE LOS MATERIALES.

• Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales.
• Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento.
• Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales.
• Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado.
• Ensayos de conformidad.

4. 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE PIEZAS DE REVESTIMIENTOS AISLANTES.

• Especificaciones para el control de calidad:
• Tolerancias, características a controlar.
• Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación:
• Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.