IMAQ003PO mantenimiento industrial preventivo

1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO

• Conceptos generales y funciones del mecánico.
• Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.

2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES

• Introducción.
• Propiedades físicas de los metales.
• Propiedades químicas de los metales.
• Metales férricos, fundición y aceros.
• Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc.
• Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos.

3. CONTROL DE POTENCIA

• Funciones y constitución de los arrancadores.
• Seccionamiento.
• Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas.
• Asociación de aparatos: la coordinación.

4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA

• Neumática.
  • Simbología.
  • Ejemplos de circuitos.
• Hidráulica.
  • Líquidos hidráulicos.
  • Aditivos.
  • Esquema básico de un circuito hidráulico.

5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE

• Elementos mecánicos de transmisión y transporte.
• Máquinas simples.
• Cojinetes de fricción.
• Cojinetes de rodadura o rodamientos.
• Fallos en los rodamientos.
• Designación de los rodamientos.
• Transmisiones.
  • Transmisiones por engranajes.
  • Transmisiones por cadena.
  • Transmisiones por correa.
  • Transmisiones por ruedas de fricción.
• Roscas.

6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO

• Introducción.
• Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas.
• Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales.
• El cuidado básico de los equipos.
  • Limpieza.
  • Lubricación programada.
  • Ajustes.
• Colaboración del personal de producción.
• Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas.
• Inspecciones.
• Daños en los equipos.
  • Visual.
  • Líquidos penetrantes.
  • Detectores ultrasónicos.
  • Radiografías, etc.
• Temperatura.
  • Termómetros de contacto.
  • De infrarrojos.
  • Termografía.
  • Control en rodamientos.
  • Desalineación.
  • Aislamiento térmico.
  • En bombas.
  • Caudal.
  • Fugas.
  • Ruido.
  • Temperatura de los rodamientos.
• Otros.
• Conclusiones. Contenidos prácticos – Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones.

7. MANTENIMIENTO MECÁNICO

• Introducción.
• Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación.
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
• Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers.
• Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos).
• Cilindro aspirante.
• Prensas húmedas.
• Bombas de vacío.
• Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
• Enrolladora Pope.
• Bobinadoras.
• Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
• Conclusiones. Contenidos prácticos – Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento.

8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN

• Introducción.
• Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación.
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
• Motores.
• Centros de control de motores.
• Accionamientos de continua y alterna.
• Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación.
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
• Sistema de control distribuido.
• Sistemas de aire acondicionado.
• Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
• Sistema de control de calidad, scanner.
• Conclusiones. Contenidos prácticos – Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas.

9. AJUSTES Y TOLERANCIAS

• Introducción.
• Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
• Posición de la zona de tolerancia.
• Tolerancia de forma y posición.
• Acotaciones de las tolerancias.
• Ajustes.
• Sistemas de ajustes.

10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS

• Introducción.
• Elementos de acotación.
• Tipos de cotas.
• Reglas de acotación.
• Formas de acotación.
• Formas de colocación de las líneas de cota.
• Acabados superficiales.
• Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.
• Reglas fundamentales para las mediciones.
• Manejo de instrumentos de medida.
• Errores de medición y exactitud en la medida.
• Medición de longitud.
• Medición de ángulos.
• Medición de ángulos con instrumentos fijos.
• Medición de ángulos con transportador.

11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES PARTE PRÁCTICA DE LOS