TMVG0409 Mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares

MÓDULO 1. MF0132_2 MOTORES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0917 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.
• Riesgos generales y su prevención
  • En el manejo de herramientas y equipos.
  • En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • En el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1213 TÉCNICAS DE MECANIZADO Y METROLOGÍA

1. TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL

• Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
  • Técnicas y normas para el taladrado.
  • Tipos de remaches y abrazaderas.
  • Utilización de herramientas de corte y desbaste.
  • Materiales a mecanizar y sus propiedades.
  • Materiales metálicos utilizados en los vehículos.
  • Clasificación y normalización del hierro y del acero.
  • Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras.
  • Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales.
  • Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido.
  • Corrosión y protección anticorrosiva.

2. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES

• Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas.
  • Terminología de las uniones atornilladas.
  • Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones.
  • Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
  • Técnica de roscado.
  • Reconstrucción de roscas.
  • Pares de Apriete.
  • Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados.
  • Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.

3. NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

• Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
  • Vistas en perspectivas.
  • Acotación.
  • Simbología de Tolerancias.
  • Especificaciones de materiales.
  • Interpretación de piezas en planos o croquis.
  • Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
  • Manuales técnicos de taller.
  • Códigos y referencias de piezas.

4. METROLOGÍA

• Magnitudes y unidades de medida
  • Técnicas de medida y errores de medición.
  • Aparatos de medida directa.
  • Aparatos de medida por comparación.
  • Errores en la medición, tipos de errores.
  • Normas de manejo de útiles de medición en general.

5. TÉCNICAS DE SOLDADURA

• Soldadura blanda.
  • Materiales de aportación y decapantes.
  • Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina.
  • Equipos de soldadura eléctrica por arco.
  • Tipos de electrodos.
  • Técnicas básicas de soldeo.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1214 MANTENIMIENTO DE MOTORES TÉRMICOS DE DOS Y CUATRO TIEMPOS

1. MOTORES TÉRMICOS

• Motores de dos, cuatro tiempos y rotativos.
  • Motores de ciclo diésel, tipos principales diferencias con los de ciclo Otto.
  • Termodinámica: Ciclos teóricos y reales.
  • Rendimiento térmico y consumo de combustible.
  • Curvas características de los motores.

2. MOTORES POLICILÍNDRICOS

• La cámara de compresión, tipos de cámaras e influencia de la misma.
  • Colocación del motor y disposición de los cilindros.
  • Numeración de los cilindros y orden de encendido. Normas UNE 10052-72 DIN 7302-1.
  • Motores de ciclo Otto y motores Diésel, diferencias constructivas.

3. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, EL BLOQUE DE CILINDROS

• Funciones y solicitación de los elementos del motor, esfuerzos mecánicos, rozamientos, disipación del calor y materiales.
  • Pistones, formas constructivas, constitución, refuerzos.
  • Segmentos y bulones.
  • Bielas, constitución y verificación, tipos.
  • Montaje pistón biela.
  • El cigüeñal, constitución, equilibrado estático y dinámico, cojinetes del cigüeñal, volante motor y amortiguador de oscilaciones.

4. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, LA CULATA Y LA DISTRIBUCIÓN

• Culata del motor, cámara de compresión, tipos de cámaras y precámaras.
  • La junta de la culata, tipos y cálculo de la junta en motores diésel.
  • Distribución del motor, tipos y constitución.
  • Elementos de arrastre de la distribución.
  • Válvulas y asientos, taques y arboles de levas, reglajes.
  • Tanques hidráulicos
  • Diagramas de trabajo y de mando de la distribución.
  • Reglajes y marcas. Puesta a punto.

5. MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

• Tablas de mantenimiento periódico de motores.
  • Técnicas de diagnosis de averías en elementos mecánicos.
  • Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fábricantes.

UNIDAD FORMATIVA 4. UF12115 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y LUBRICACIÓN DE LOS MOTORES TÉRMICOS

1. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR

• Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento.
  • Sistemas de lubricación. Tipos de cárter.
  • Tipos de bombas y transmisión del movimiento.
  • Enfriadores de aceite.
  • Tecnología de los filtros de aceite.
  • Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor.
  • Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite.
  • Mantenimiento periódico del sistema.

2. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL MOTOR

• Sistema de refrigeración por aire o por agua.
  • Tipos de intercambiadores de calor.
  • Tipos de ventiladores y su transmisión.
  • Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante.
  • Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados.
  • Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados.
  • Mantenimiento periódico del sistema.

3. TÉCNICAS Y EQUIPOS DE RECOGIDA DE RESIDUOS

• Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succión.
  • Preparación de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes.
  • Pasos a realizar para extraer los líquidos y cambio de filtros.
  • Manipulación y etiquetado de contenedores de líquidos para reciclaje.
  • Trazabilidad del proceso de recogida de residuos líquidos y filtros.

4. MANTENIMIENTOS PERIÓDICOS Y REPARACIÓN DE AVERÍAS.

• Periodicidad del mantenimiento según fábricantes.
  • Análisis de aceites, lubricantes y refrigerantes.
  • Puesta a cero de indicadores de mantenimiento.
  • Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparación de averías.
  • Procesos de verificaciones en la reparación de averías.

MÓDULO 2. MF0133_2 SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1216 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR DE CICLO OTTO

1. SISTEMAS DE ENCENDIDO

• Bujías de encendido, tipos y características.
  • El avance del encendido.
  • El porcentaje Dwell y el ángulo de cierre.
  • Valores de tensión e intensidad en los circuitos primario y secundario.
• Oscilogramas más relevantes.
  • Sistemas de encendido: mecánico, electrónico y electrónico integral, distribución estática de la alta tensión.
  • Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

2. SISTEMAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE

• El circuito de admisión, identificación del mismo y de sus componentes.
  • El colector de admisión, características, los tubos resonantes.
• El filtrado del aire, importancia y tipos de filtros.
  • Tubuladura de escape: colector, presilenciador y silenciador de escape, elementos de unión.
  • Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

3. SISTEMAS CORRECTORES DE PAR MOTOR

• Colector de geometría variable, ventajas que proporciona.
  • Distribución variable, principio de funcionamiento, tipos y variaciones.
  • La sobrealimentación: compresores y turbocompresores, sobrealimentación escalonada.

4. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE

• El carburador, principio de funcionamiento y diagnosis.
  • La inyección electrónica de combustible. Evolución y principio de funcionamiento.
  • Tipos de sistemas de inyeccion de combustible:
• „X Sistemas de inyeccion continua y discontinua.
• „X Sistemas de inyeccion monopunto y multipunto.
• „X Sistemas de inyeccion multiple, semisecuencial y secuencial.
• „X Sistemas de inyeccion indirecta y directa.
  • Sistemas dosificadores de GLP, particularidades.
  • Sensores empleados en los sistemas.
  • Actuadores o unidades terminales y características.
  • Unidad de control, cartografía. Esquemas.
  • Sistemas de autodiagnosis.
  • Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas.

5. SISTEMAS DE DEPURACIÓN DE GASES

• Sistemas depuradores de gases de escape en los motores de ciclo Otto:
• „X Sistema de inyeccion de aire secundario.
• „X El catalizador de tres vias, gases que trata y reacciones que en el se producen.
• „X Sondas Lambda, sondas de salto, de banda ancha, sus aplicaciones, ubicacion y funcionamiento.
• „X Sondas Lambda, tipos funciones y comprobacion de las mismas.
• „X Acumuladores de Oxidos de nitrogeno, sondas NOx, sondas de temperatura en los gases de escape, el ciclo de regeneracion del acumulador.
  • Particularidades de los motores de inyección directa de gasolina y de los alimentados por GLP (gases licuados del petróleo).
  • El analizador de gases, interpretación de parámetros.
  • Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V.
  • Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V.

6. TÉCNICAS DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS.

• Técnicas AMFEC, análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad.
  • Árbol de averías y cuadros de diagnosis.
  • Manuales sobre avería y reparaciones facilitados por fábricantes.
  • Método sistemático de obtención de diagnosis y análisis de síntomas.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1217 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR CICLO DIÉSEL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.
• Riesgos generales y su prevención
  • En el manejo de herramientas y equipos.
  • En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • En el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.