TMVB0111 Mantenimiento de los sistemas mecánicos de material rodante ferroviario

MÓDULO 1. MF0629_2 MOTORES DIESEL

UNIDAD FORMATIVA 1. MANTENIMIENTO DE MOTORES TÉRMICOS DIESEL

1. NORMALIZACIÓN DE PLANOS Y METROLOGÍA.

• Normalización normas ISO, DIN.
• Dibujo técnico aplicado al mantenimiento de motores diesel.
• Sistemas de representación, escalas, secciones, acotación.
• Despieces y explosionados de conjuntos.
• Manuales e instrucciones técnicas en los distintos soportes en los que se pueden presentar (papel, digital, Internet…).

2. MAGNITUDES, SISTEMAS DE MEDIDA Y METROLOGÍA.

• Magnitudes y unidades de medida aplicables en mecánica.
• Sistemas de unidades y equivalencias.
• Metrología, aparatos de medida directa y por comparación.
• Ajustes y tolerancias.
• Procesos de medición de elementos y diagnostico de los mismos.

3. MECANIZADO BÁSICO Y SOLDADURA.

• Técnicas de serrado, limado, taladrado y remachado.
• Técnicas de unión desmontables. Tipos de roscas. Técnicas de roscado. Tipos de tornillería.
• Características de los aceros, aluminio, bronce.
• Tratamientos térmicos y conformación de piezas.
• Tipos de soldadura y materiales a soldar.
• Técnicas de soldadura. Tipos de electrodos. Materiales de aportación y decapantes. Preparación de los bordes de soldadura.
• Equipos de soldadura eléctrica por arco y soldadura blanda.

4. MOTORES DE CICLO DIESEL.

• Motores de dos y cuatro tiempos.
• Motores de ciclo diesel, tipos principales.
• Termodinámica. Ciclos teóricos y reales.
• Curvas características de los motores, el diagrama de la distribución.
• Motores monocilindricos.
• Motores policilíndricos.
• Sistemas correctores de par motor, colector de geometría variable, distribución variable, compresores y turbocompresores.
• La distribución del motor, diferentes construcciones, particularidades.
• Diagramas de trabajo y de mando de la distribución.
• Tecnología de bancada y culata.
• Reglajes y marcas. Puesta a punto.
• Elementos sujetos a desgaste, mediciones, valoración y medidas correctoras.
• Nuevos materiales y tecnologías empleados en la construcción de motores.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

• Fichas de mantenimiento periódico descritas por fabricantes.
• Tarjeta de mantenimiento de los vehículos y garantías.
• Operaciones básicas del mantenimiento del motor.

Partes de trabajo en la empresa. Tiempos y materiales empleados.

• Verificaciones de calidad sobre las operaciones de mantenimiento y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN, REFRIGERACIÓN Y ALIMENTACIÓN DE LOS MOTORES DIESEL

1. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR

• Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento.
• Sistemas de lubricación. Tipos de carter.
• Tipos de bombas y transmisión del movimiento.
• Enfriadores de aceite.
• Tecnología de los filtros de aceite.
• Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor.
• Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite.
• Mantenimiento periódico del sistema.

2. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL MOTOR

• Sistema de refrigeración por aire o por agua.
• Tipos de intercambiadores de calor.
• Tipos de ventiladores y su transmisión.
• Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante.
• Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados.
• Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados.
• Mantenimiento periódico del sistema.

3. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE MOTORES DIESEL DE INYECCIÓN

• Depósito de combustible. Aforador de nivel.
• Bombas de alimentación, mecánicas y eléctricas.
• Bomba de purga manual.
• Filtrado del combustible y decantadores de agua. Tipos de filtros.
• Tuberías de alimentación y ensamblajes de estas.
• Refrigeradores y calentadores del gas-oil.
• Bombas Rotativas:
  • Tipos principales.
  • Características y sistemas auxiliares.
  • Principio de funcionamiento.
  • Calado de los distintos tipos.
  • Bombas rotativas con control electrónico.
• Bombas en Línea:
  • Características y sistemas auxiliares.
  • Principio de funcionamiento.
  • Dosado y calado de la bomba en línea.
  • Bombas en Línea con control electrónico.
  • Precámaras y particularidades.
  • Presión de inyección.
  • Precámaras y particularidades.
  • Presión de inyección.
• La inyección directa:
  • Particularidades.
  • Presión de inyección.

4. SISTEMAS DE INYECCIÓN ELECTRÓNICA DIESEL DIRECTA

• Evolución, tipos y principio de funcionamiento.
• Identificación de componentes.
• Sensores, Unidad de control y actuadores.
• Sistemas de autodiagnosis.
• Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas.
• Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
• Sistemas por raíl común (common rail) tipos características.
• Sistemas por grupo electrónico bomba inyector, tipos características.

5. SISTEMAS DE SOBREALIMENTACIÓN, TURBOCOMPRESORES Y COMPRESORES

• Principio de funcionamiento, características y tipos, diferencias entre turbocompresor y compresor.
• Sistemas de regulación de la presión de soplado, geometría fija y variable.
• Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.
• Sistemas de refrigeración del aire de admisión.
• Diagnóstico de fugas y principales averías en las canalizaciones del circuito de sobrealimentación.

6. SISTEMAS ANTICONTAMINACIÓN EN MOTORES DIESEL

• El opacímetro, interpretación de parámetros.
• Normativa referente a gases de escape en motores diesel, la norma EURO V.
• El sistema de Recirculación de gases de escape (EGR, AGR).
• Principio de funcionamiento e identificación de los componentes.
• Refrigeración de los gases de escape recirculantes.
• Los catalizadores.
• El filtro de partículas (FAP).
• Sondas de temperatura y de presión diferencial.
• El ciclo de regeneración, aditivación del combustible.
• Identificación de componentes y principales comprobaciones.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

MÓDULO 2. MF0630_2 SISTEMAS DE SUSPENSIÓN, FRENOS Y CIRCUITOS DE FLUIDOS

UNIDAD FORMATIVA 1. SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

1. NEUMÁTICA APLICADA AL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECÁNICOS FERROVIARIOS

• Transmisión de fuerza mediante fluidos neumáticos.
• Principios, leyes básicas y propiedades de los gases.
  • Componentes neumáticos.
  • Descripción y funcionamiento de compresores, actuadores, válvulas, electroválvulas, limitadores de presión, presostatos, etc.
• Elementos de mando neumático y electroneumático.
  • Características.
  • Campo de aplicación y criterios de selección.
• Simbología y representación gráfica.
• Sistemas de control neumático y electroneumático, funciones y características.
• Fallos Averías genéricas en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

2. HIDRÁULICA APLICADA AL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECÁNICOS FERROVIARIOS

• Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
• Componentes hidráulicos.
  • Descripción y funcionamiento de, grupos de presión, acumuladores, válvulas, reguladores, bombas y motores, conducciones, etc.
• Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:
  • Características.
  • Campo de aplicación y criterios de selección.
• Simbología y representación gráfica.
• Simbología y representación gráfica.
• Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
• Fallos Averías genéricas en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

3. MONTAJE Y DESMONTAJE DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

• Componentes específicos ferroviarios neumáticos e hidráulicos.
• Herramientas empleadas en el montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
• Montaje y desmontaje de circuitos y paneles electroneumáticos y electrohidráulicos.
• Conexionado auxiliares y de control.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE FRENO NEUMÁTICO

1. MONTAJE Y DESMONTAJE DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS FERROVIARIOS

• Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida.
• Realización e interpretación del esquema neumático
• Montaje y desmontajes de circuitos neumáticos.
• Ajuste y calibración de elementos neumáticos.

2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y UTILIZACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

• Caracterización y funcionalidad de los sistemas de aire comprimido.
• Esquema neumático.
• Compresores.
  • Compresor principal y auxiliar.
  • Tipos de compresores.
  • Motor eléctrico de accionamiento.
  • Acoplamiento de los compresores al motor de accionamiento.
• Tratamiento, distribución y almacenamiento del aire comprimido.
  • Secadores y tipos.
  • Distribución del aire comprimido.
  • Depósitos de aire comprimido.
• Paneles neumáticos.
• Normativa de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.).

3. SISTEMAS DE FRENADO QUE COEXISTEN EN EL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO.

• Caracterización y funcionalidad.
• Sistemas de freno en unidades de material rodante ferroviario. Interrelación entre ellos.
  • Freno eléctrico regenerativo.
  • Freno eléctrico reostático.
  • Freno neumático.
  • Freno de urgencia.
  • Freno de retención.
  • El freno de estacionamiento.
• Normas de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.)

4. EQUIPO DE CONTROL DE FRENO. CARACTERIZACIÓN Y FUNCIONALIDAD.

• Equipo de control de freno.
• Panel de freno neumático.
• Equipo antideslizamiento
• Equipo de freno en bogie
• Normas de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.)

5. MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS PROPIOS DE UNA INSTALACIÓN DE FRENO NEUMÁTICO DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Interpretación de la documentación técnica correspondiente.
• Realización de grandes revisiones fuera del tren y frecuencias de realización.
• Técnicas de montaje y desmontaje.
• Mantenimiento y reparación de los compresores.
• Mantenimiento y reparación de sistemas de tratamiento de aire.
• Mantenimiento y reparación de paneles de freno y valvulería neumática.
• Mantenimiento y reparación de cilindros y bloques de freno.
• Mantenimiento de otros elementos de la instalación.
• Localización, reparación de averías, sustitución de elementos, ajuste y prueba.
• Equipos de medida, utillajes y herramientas utilizados (manómetros, bancos de pruebas, entre otros).
• Normativa de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.).

UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE SUSPENSIÓN, CIRCUITOS DE FLUIDOS Y CIRCUITOS NEUMÁTICOS AUXILIARES

1. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS AUXILIARES

• Propiedades, magnitudes y unidades.
• Transmisión de fuerza mediante aire comprimido y perdidas de carga.
• Técnicas de automatización neumática.
• Estudio de circuitos neumáticos.
  • Generación, tratamiento, almacenamiento y distribución de aire comprimido
  • Circuito neumático de freno
  • Circuitos neumáticos auxiliares
  • Manómetros, bancos de prueba.

2. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS AUXILIARES EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Simbología hidráulica y neumática.
• Sistemas auxiliares más habituales
  • Circuito de puertas de acceso de viajeros y estribos
  • Circuito de retrovisores
  • Circuito de limpiaparabrisas
  • Circuito neumático de los sistemas de enganche automático
• Constitución y funcionamiento de los elementos que los componen
  • Actuadores
  • Elementos de mando y control
  • Válvulas y electroválvulas
• Mantenimiento y diagnosis: técnicas y métodos.

3. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SUSPENSIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Suspensión primaria y suspensión secundaria
• Constitución y funcionamiento de los elementos que componen las suspensiones
  • Muelles (helicoidales, caucho-metal, entre otros)
  • Amortiguadores hidráulicos
  • Resortes neumáticos
  • Válvulas neumáticas (presión media, rebose, entre otras)
• Mantenimiento y diagnosis: técnicas y métodos.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN FERROCARRIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgo eléctrico (alta tensión).
• Riesgo en la manipulación de sistemas de elevación (puentes grúa, elevadores, etc.).
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas de gran volumen y peso.
• Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • Campos electromagnéticos.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones, campos eléctricos y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

MÓDULO 3. MF0631_2 SISTEMAS DE TRANSMISIÓN, APOYO, RODAJE Y ELEMENTOS DE ACOPLAMIENTO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN FERROCARRIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgo eléctrico (alta tensión).
• Riesgo en la manipulación de sistemas de elevación (puentes grúa, elevadores, etc.).
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas de gran volumen y peso.
• Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • Campos electromagnéticos.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones, campos eléctricos y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO DE RODAJE Y SISTEMAS DE TRANSMISIÓN

1. TRANSMISIÓN DE POTENCIA EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Los movimientos asociados a los sistemas de transmisión.
• Velocidad (lineal y angular), par, potencia, y sus unidades asociadas.
• Mecanismos utilizados para la transmisión de movimientos.
• Mecanismos utilizados para la unión de elementos (pernos, remaches, chavetas, arandelas).
• Mecanismos utilizados para el guiado (bielas, articulaciones elásticas, cojinetes, casquillos).
• Movimiento circular en circular (engranajes, poleas y correas, entre otros).
• Movimiento circular en lineal (biela – manivela, entre otros); el movimiento lineal en lineal (balancín y empujador).
• Relaciones de multiplicación y desmultiplicación de velocidad y par.

2. SISTEMA DE RODAJE DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Eje montado completo: eje motor y eje portador
• Subsistemas que los componen: cuerpo de eje, ruedas, discos de freno, reductor, inversor, acoplamiento elástico, cajas de grasa.
• Características y función de los elementos que los componen.
• Elementos de guiado (cojinetes y casquillos).
• Las características de los siguientes elementos de unión: pernos, remaches, chavetas, arandelas.

3. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Transmisión de potencia motor-eje. Reductor y semiacoplamientos elásticos.
• Embragues, transmisiones articuladas tipo cardan.
• Cajas de cambios convencionales, hidrodinámicas y otras.

4. LUBRICACIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Aceites y grasas.
• Técnicas de aplicación y uso.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE RODAJE Y TRANSMISIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Plan de Mantenimiento e intervenciones de mantenimiento (PM).
• Acreditación de las operaciones del PM en Intervenciones de mantenimiento.

Partes de trabajo en la empresa. Tiempos y materiales empleados.

• Verificaciones de calidad sobre las operaciones de mantenimiento y reparación.
• Mantenimiento y diagnosis: técnicas y métodos:
  • Ruedas: parámetros de rodadura y su medición. Torneo de rodadura. Inspección por Ultrasonidos.
  • Cuerpo de eje: verificación por END (Ultrasonidos, magnetoscopía o líquidos penetrantes).
  • Cajas de grasa: inspección de rodamientos.
  • Discos de freno: comprobación de desgaste y fisuras.

UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS DE ACOPLAMIENTO Y BASTIDOR DE BOGIE

1. SISTEMA DE APOYO DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Fuerza
• Rozamiento
• Dinámica ferroviaria
• Características y función de los elementos principales que lo componen:
  • Caja
  • Bogie
  • Suspensión primaria (muelles helicoidales, muelles caucho-metal, amortiguadores, bielas de guiado, etc.)
  • Suspensión secundaria (muelles neumáticos, muelles helicoidales, amortiguadores, sistema antibalanceo, etc.)

2. SISTEMA DE ACOPLAMIENTO DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Características y función de los elementos principales que lo componen:
  • Acoplamiento caja – bogie.
  • Traviesas.
  • Arrastraderas.
  • Bielas de arrastre.
  • Pivote.
  • Sistema de basculación.
• Acoplamiento entre vehículos.
  • Acoplamientos principales.
  • Acoplamientos auxiliares.
  • Ganchos, bridas y topes (tracción y choque).

3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE LOS SISTEMAS DE APOYO Y ACOPLAMIENTO DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Plan de Mantenimiento e intervenciones de mantenimiento (PM).
• Acreditación de las operaciones del PM en Intervenciones de mantenimiento.

Partes de trabajo en la empresa. Tiempos y materiales empleados.

• Verificaciones de calidad sobre las operaciones de mantenimiento y reparación.