EOCJ0211 Instalación de sistemas técnicos de pavimentos, empanelados y mamparas

MÓDULO 1. TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  • Tipos de trabajos.
  • Composición de los elementos y función que desempeñan.
  • Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.
  • Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.
  • Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
• Geometría elemental aplicada a obra:
  • Replanteos elementales.
  • Trazado de escuadras.
  • Disposición de plomos y niveles.
  • Determinación de planeidad.
  • Colocación de miras. Utilización de las mismas.

2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  • Características y propiedades de cada elemento.
  • Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
  • Comprobación del funcionamiento de los mismos.
  • Limpieza y mantenimiento.
  • Almacenaje.
  • Condiciones de seguridad a observar.
• Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
  • Características y propiedades de cada máquina.
  • Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
  • Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
  • Limpieza y mantenimiento.
  • Almacenaje.
  • Medidas de prevención a tener en cuenta.

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

• Técnicas preventivas específicas:
  • Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.
  • Aplicación del plan de seguridad y salud.
  • Evaluación elemental de riesgos.
  • Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
  • Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual:
  • Conocimiento de riesgos.
  • Cumplimiento de normas.
  • Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
• Equipos de protección colectiva:
  • Conocimiento de riesgos.
  • Normas básicas.
  • Tipos y función.
  • Montaje y desmontaje.
  • Limpieza y conservación.
  • Almacenaje.
• Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
  • Clases y características.
  • Adecuación y uso.
  • Montaje, revisión y desmontaje.
  • Almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR

1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

• Tipos de soportes para revestimiento:
  • Por materiales que las forman.
  • Por su situación en la obra.
• Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
• Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
• Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
• Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
  • Selección.
  • Comprobación y manejo.
• Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
• Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
• Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
• Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

• Estado y condiciones previas del soporte:
  • Continuidad.
  • Regularidad.
  • Planeidad.
  • Horizontalidad.
  • Rugosidad.
  • Acabados previos.
• Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
• Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
  • Selección.
  • Comprobación y manejo.
• Ejecución de tratamientos de regularización:
  • Raspado.
  • Lijado.
  • Plastecido.
  • Vendado.
  • Nivelación de suelos.
  • Colocación de guardavivos.
• Ejecución de tratamientos de adherencia:
  • Picado.
  • Mallas.
  • Salpicados de lechada de cemento.
• Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

MÓDULO 2. Pavimentos Ligeros con Apoyo Continuo

1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS. SISTEMA FLOTANTE.

• Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:
  • Capas y elementos alojados sobre el soporte de los pavimentos ligeros con apoyo continuo (instalaciones, barrera de vapor, aislamientos). Efectos sobre estos pavimentos.
  • Capa de nivelación.
  • Imprimaciones.
  • Tipos de piezas ligeras (losetas, rollos, lamas, parqué).
  • Sistemas de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo: pegada o flotante.
  • Campos de aplicación.
  • Diferencias con la estructura de pavimentos con piezas rígidas.
• Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:
  • Juntas del soporte.
  • Juntas de movimiento de los pavimentos ligeros con apoyo continuo.
  • Encuentro con paramentos verticales.
  • Encuentro con instalaciones. Efectos posibles de las distintas instalaciones y sus conducciones sobre los pavimentos ligeros con apoyo continuo.
• Organización del tajo:
  • Relaciones con otros elementos y tajos de obra.
  • Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.
  • Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  • Acondicionamiento del tajo.
  • Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema.
  • Cálculo de acopios los elemento del sistema de pavimentos ligeros con apoyo continuo.
  • Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros) de pavimento ligero con apoyo continuo.
• Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:
  • Imprimaciones o tratamientos promotores de adherencia (funciones y campos de aplicación, materiales).
  • Barrera contra el paso de vapor (función, casos en las que se recomienda su instalación, impermeabilizaciones líquidas).
  • Comprobaciones del soporte.
  • Rendimiento y número de capas de la aplicación.
  • Secado.
• Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:
  • Barrera contra el paso de vapor mediante láminas.
  • Aislamientos (funciones térmica, acústica y antiestática, materiales y formatos).
  • Solapes del material y encuentros con paramentos verticales.
• Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil -fibras naturales o sintéticas-, corcho, madera, bambú y laminados).
  • Comprobaciones del soporte.
  • Distribución de lamas (elección de paramento de arranque).
  • Dirección de colocación.
  • Posicionamiento de juntas de dilatación.
  • Croquis de colocación.
  • Ejecución de cortes.
  • Uniones de enganche mecánico -clic-, uniones machihembradas y encoladas.
  • Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).
• Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:
  • Planeidad y limpieza.
  • Defectos y soluciones.
• Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:
  • Tipos y funciones.
  • Selección, comprobación y manejo.
• Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
• flotantes:
  • Riesgos laborales y ambientales específicos.
  • Técnicas preventivas específicas.
  • Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
  • Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.

2. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS: SISTEMA PEGADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.

• Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:
  • Tipos y composición.
  • Control de humedad del soporte.
  • Procedimiento de aplicación (capa simple sobre el soporte, doble encolado).
  • Tiempo abierto.
  • Disolventes y limpieza.
  • Rendimiento y número de capas de la aplicación.
  • Secado.
• Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:
  • Composición (material resiliente, textil y corcho).
  • Ejecución de cortes.
  • Uniones entre tiras.
• Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:
  • Composición (material resiliente, textil y corcho).
  • Ejecución de cortes.
  • Uniones entre losetas (a tope, biseladas, mediante termosoldadura manual).
• Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
• Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.
  • Materiales y formatos.
  • Ejecución de cortes.
  • Uniones entre piezas (rectas y en ángulo, a tope o en bisel).
• Calidad final en pavimentos ligeros pegados:
  • Planeidad y limpieza.
  • Defectos y soluciones.
• Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:
  • Tipos y funciones.
  • Selección, comprobación y manejo.
• Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
• pegados:
  • Riesgos laborales y ambientales específicos.
  • Técnicas preventivas específicas.
  • Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
  • Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.

MÓDULO 3. Pavimentos Elevados Registrables

1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS ELEVADOS REGISTRABLES EN EDIFICACIÓN -PER-.

• Estructura de pavimentos elevados registrables:
  • Capas y elementos alojados tanto en el soporte como sobre el mismo.
  • Subestructura de apoyo (simple o con travesaño).
  • Capa decorativa o superficial.
  • Diferencia entre los PER de edificación y los PER de urbanización.
  • Pedestales y travesaños: materiales y formatos, campos de aplicación, sistemas de fijación al soporte.
  • Paneles soporte de la capa decorativa.
  • Piezas de la capa decorativa: materiales y formatos (tablas, baldosas, paneles, piezas especiales y otras), campos de aplicación.
• Equipos para instalación de pavimentos elevados registrables:
  • Tipos y funciones.
  • Selección.
  • Comprobación y manejo.
• Condiciones de acopio y manipulación de materiales.
• Cálculo de acopios.
• Condiciones de los soportes:
  • Juntas del soporte.
  • Tratamientos antipolvo.
• Organización del tajo:
  • Relaciones con otros elementos y tajos de obra.
  • Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.
  • Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  • Acondicionamiento del tajo.
  • Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema de PER.
  • Cálculo de acopios los elemento del sistema de PER.
  • Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros, pasos) de PER.
• Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables:
  • Comprobaciones del soporte y de los materiales.
  • Replanteo.
  • Utilización de adhesivos.
  • Fijación de pedestales y colocación de travesaños y paneles si son necesarios.
  • Corte y fijación de piezas de la capa decorativa.
  • Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).
• Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mismos materiales.
• Calidad final en pavimentos elevados registrables: Defectos y disfunciones.
• Aplicación de medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos elevados registrables:
  • Riesgos laborales y ambientales específicos.
  • Aplicación de técnicas preventivas específicas.
  • Uso de equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos elevados registrables en edificación.

MÓDULO 4. Mamparas y Empanelados Técnicos Desmontables

1. SISTEMAS TÉCNICOS DESMONTABLES DE EMPANELADOS Y MAMPARAS.

• Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:
  • Sistemas autoportantes y semiportantes de empanelados; necesidades y condiciones de arriostramiento en empanelados.
  • Paneles: composición (cuerpo y revestimiento visto, soluciones dobles/sándwich).
  • Perfiles: materiales y secciones; funciones (rodapié, rodatecho, de arranque, maineles y riostras, marcos); condiciones de arriostramiento.
  • Elementos de anclaje. Elementos de fijación.
  • Aislamientos: funciones, materiales y formatos.
  • Empanelados de gran altura: arriostramiento y suplementado de perfiles.
• Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:
  • Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación, acabados.
  • Herrajes de colgar y de seguridad: funciones, tipos, materiales.
  • Barreras acústicas asociadas a mamparas en suelos técnicos y falsos techos desmontables: materiales y procedimiento de ejecución.
• Cuelgue de cargas:
  • Conceptos de carga puntual y carga desplomada.
  • Sistemas de anclaje a empanelados.
  • Refuerzo de maineles.
• Prevención de riesgos en la instalación de mamparas desmontables:
  • Riesgos laborales y ambientales específicos.
  • Técnicas preventivas específicas.
  • Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
  • Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de mamparas desmontables.

2. INSTALACIÓN DE EMPANELADOS DESMONTABLES.

• Documentación técnica relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables:
  • Instrucciones del fabricante, planos de instalación. Esquemas de montaje.
  • Planos relacionados con empanelados y mamparas desmontables tipos de planos.
  • Lectura de planos.
• Replanteo:
  • Cotas de referencia generales de suelo y techo.
  • Alineaciones y niveles de referencia.
  • Procedimientos de marcado.
• Fases y técnicas de instalación de empanelados desmontables:
  • Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.
  • Replanteo. Acopio. Montaje y anclaje de la estructura de perfiles.
  • Colocación del aislamiento.
  • Colocación de paneles y tapajuntas.
  • Resolución de puntos singulares (esquinas, rincones, pilares exentos, paramentos irregulares, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos, instalaciones -pasos, cajas y registros-).
  • Coordinación con oficios relacionados.
• Calidad final. Defectos de instalación.

3. INSTALACIÓN DE MAMPARAS.

• Equipos para instalación de mamparas desmontables:
  • Tipos y funciones.
  • Selección.
  • Comprobación y manejo.
• Tipos de mamparas desmontables:
  • Mamparas de gran altura: suplementado y refuerzo de maineles.
  • Mamparas curvas/poligonales: replanteo e instalación de rodapiés y rodatechos.
  • Tabiques armario: estructura y accesorios.
  • Mamparas de cristal: perfilería y estructura.
• Fases y técnicas de instalación de mamparas desmontables:
  • Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.
  • Replanteo; acopio; montaje y anclaje de la estructura de perfiles.
  • Colocación del aislamiento; colocación de paneles y tapajuntas.
  • Colocación de ventanas.
  • Resolución de puntos singulares (arranques en muro de fachada con huecos y arranques libres, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos e instalaciones, refuerzos para cargas puntuales y desplomadas).
  • Coordinación con oficios relacionados.
• Técnicas de instalación de accesorios:
  • Puertas, persianas, divisiones de armario u otros.
  • Calidad final.
  • Defectos de instalación.
• Equipos para instalación de mamparas desmontables:
  • Tipos y funciones.
  • Selección.
  • Comprobación y manejo.

4. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LA INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y EMPANELADOS TÉCNICOS DESMONTABLES.

• Riesgos laborales y ambientales específicos.
• Aplicación Técnicas preventivas específicas.
• Uso de Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

MÓDULO 5. PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN

1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

• El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
• Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
• Técnicas de seguridad: prevención y protección.
• Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
• Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
• Planes de emergencia y evacuación.
• El control de la salud de los trabajadores.
• Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
• Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

2. SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN.

• Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
• Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
• Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
• Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
• Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
• Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
• Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
• Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
• Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
• Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
• Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.